本發(fā)明涉及屬于電子廢棄物中的金屬回收、再生及資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料中制備砷的硫化物的方法。 背景技術(shù)： 當(dāng)前世界電子信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，以砷為主要成分的半導(dǎo)體芯片如砷化鎵、砷化銦等，由于其優(yōu)異的電學(xué)特性，在電子產(chǎn)品中扮演著越來越重要的角色，被廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、計(jì)算機(jī)、光電產(chǎn)品以及發(fā)光二極管中。據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局年報(bào)顯示，2014年，美國大約34噸的砷用于制造砷化鎵芯片。芯片生產(chǎn)主要有外延片生長、制作電極、減薄、劃片、測(cè)試等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由于技術(shù)水平的限制，生產(chǎn)過程不可避免地會(huì)產(chǎn)生邊角料及殘次品。對(duì)于這些生產(chǎn)廢料，合理的回收利用一方面可以實(shí)現(xiàn)資源再生，另一方面可以避免有害成分被釋放到環(huán)境中，對(duì)人體和環(huán)境造成危害。 目前，針對(duì)砷化鎵芯片的回收工藝已有涉及，例如真空法（劉大春，楊斌等，2004）、酸浸法（Chen, W. T.; Tsai, L. C.等，2012）和有機(jī)溶劑萃取（Ahmed, I.; El-Nadi, Y.等，2013）等方法。真空法對(duì)砷的回收率很高，但設(shè)備要求很高，操作復(fù)雜；而酸浸法和有機(jī)溶劑萃取的核心是濕法回收，該類方法一方面會(huì)大量消耗化學(xué)試劑，另外也會(huì)伴隨著大量廢液的產(chǎn)生，增加后續(xù)處理的成本和難度，對(duì)環(huán)境有潛在污染危害。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種從砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料中制備砷的硫化物的方法，使砷以硫化物形式得以冷凝回收，同時(shí)砷化鎵中的鎵也以硫化物形式穩(wěn)定存在于坩堝中，有助于解決砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料的資源浪費(fèi)及潛在的環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料的回收、再生和資源化處理。 本發(fā)明提出的一種從砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料中制備砷的硫化物的方法，將砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料經(jīng)過破碎、研磨，將芯片粉末與升華硫混合均勻，在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷凝、除硫，回收得到低毒性砷的硫化物。 本發(fā)明從砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料中制備砷的硫化物的方法中，采用硫化蒸發(fā)分離方法處理砷化鎵芯片粉末，制備得到砷的硫化物；所述制備方法包括： 步驟1：將砷化鎵芯片生產(chǎn)廢料破碎、研磨成粉末； 步驟2：將步驟1得到的粉末與升華硫以質(zhì)量比1:10-15的比例混合于坩堝中，然后置于管式爐內(nèi)； 步驟3：管式爐內(nèi)預(yù)先通氮?dú)?0-15min排盡空氣，然后啟動(dòng)加熱程序，全程保持氮?dú)夥諊?，常壓；加熱至中間硫化溫度為120~240℃，保溫時(shí)間為20~80min；