本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法。 背景技術： 任何溶劑萃取系統(tǒng)經(jīng)長時間運轉之后都會產(chǎn)生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統(tǒng)稱為相間污物或相間物，但生產(chǎn)上習慣性稱為“第三相”。第三相成分復雜，主要為水相、有機相以及固體組成，因萃取系統(tǒng)的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統(tǒng)存在的無機雜質如三價鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機相混合形成第三相。第三相的產(chǎn)生對萃取系統(tǒng)的運行有較為嚴重的負面影響，同時第三相中夾帶了大量的水相和有機相，是造成萃取系統(tǒng)有機相損失的主要原因之一，對萃取系統(tǒng)的技術指標經(jīng)濟指標都有很大影響。 第三相一旦產(chǎn)生難以通過靜置沉降或過濾分離，通常的處置辦法為長期放置，依靠自然分離緩慢回收第三相中的料液與有機相，但采用此辦法一是周期極長二是分離效果不理想。也有廠家加入氫氟酸處理第三相，效果可觀，但氫氟酸的腐蝕性毒性極大對生產(chǎn)安全設備安全是極大的考驗。公開號為cn1218113a的發(fā)明專利中提出了加入過量的酸及破乳劑處理第三相的方法，但大量的酸難以合理利用，且加入的破乳劑對萃取系統(tǒng)也有不利影響。而公開號為cn101935756b的發(fā)明專利提出了一種稀土萃取第三相處理方法：第三相先經(jīng)過滲濾處理，滲濾后的固相與可溶性碳酸氫鹽或碳酸鹽溶液混合后加熱并攪拌破乳，破乳后靜置，分離水相，負載有機相用酸反萃回收稀土后經(jīng)水洗返回使用，該專利稀土和有機相的回收率較高，但也引入了其他鹽類（碳酸氫鹽或碳酸鹽）并且處理周期較長。 技術實現(xiàn)要素： 針對上述已有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，操作簡便易行，流程短，不需要引入其他鹽類或雜質，料液及有機相回收率高。 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。 一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括： a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌； b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃取； c）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。 根據(jù)上述的方法，其特征在于，所述步驟a）第三相為直接從濕法冶金萃取系統(tǒng)中取出的第三相，或者為從濕法冶金萃取系統(tǒng)中取出后堆存放置的第三相