本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。 背景技術(shù)： ：如圖1所示，國內(nèi)錳濕法冶金工藝是：將錳磨細(xì)料進(jìn)行漿化得到錳礦漿后，主要經(jīng)過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產(chǎn)出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進(jìn)行了補(bǔ)氨，工藝運(yùn)行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統(tǒng)中不斷的產(chǎn)生，但沒有出口，沒有相應(yīng)地從系統(tǒng)中排出)，因而，只能在系統(tǒng)中不斷積累，直至達(dá)到飽和后在工藝系統(tǒng)中大量結(jié)晶，不僅占據(jù)系統(tǒng)反應(yīng)空間，而且堵塞管道，對生產(chǎn)造成了不穩(wěn)定的隱患。因此，目前只能強(qiáng)制性地從尾渣中開路銨鹽、鎂鹽、錳鹽，但這些開來出來的銨鹽、鎂鹽和錳鹽都未經(jīng)處理，因而對環(huán)境造成嚴(yán)重威脅。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中錳濕法冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)不穩(wěn)定的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種錳冶煉的方法，該方法包括：對錳礦依次進(jìn)行硫酸浸出和除雜，得到含硫酸鎂、硫酸錳和硫酸銨的混合溶液；將混合溶液分成第一部分和第二部分，對第一部分的混合溶液依次通過電積處理和電解處理，得到有價金屬錳；對第二部分的混合溶液依次進(jìn)行錳沉淀處理和鎂沉淀處理，得到錳沉淀物和鎂沉淀物；將錳沉淀物返回硫酸浸出的步驟。進(jìn)一步地，采用氧化法對第二部分的混合溶液進(jìn)行錳沉淀處理，優(yōu)選地，在采用氧化法之前，方法還包括對第二部分的混合溶液進(jìn)行調(diào)ph值的步驟；更優(yōu)選，采用氨水將ph值調(diào)節(jié)至6.5-9.5；優(yōu)選氧化法中采用氧化劑進(jìn)行氧化，更優(yōu)選氧化劑為壓縮空氣、純氧或雙氧水；優(yōu)選地，錳沉淀處理的時間為2-10h，溫度為40-80℃。進(jìn)一步地，采用去氨法進(jìn)行鎂沉淀處理，優(yōu)選地，在采用去氨法進(jìn)行鎂沉淀處理之前，方法還包括：對錳沉淀處理后的第一濾液進(jìn)行ph值調(diào)節(jié)，更優(yōu)選采用氨水將ph值調(diào)節(jié)至9.0-10.0；優(yōu)選地，采用碳酸銨或碳酸氫銨進(jìn)行鎂沉淀處理，得到堿式碳酸鎂沉淀；優(yōu)選地，鎂沉淀處理的時間為0.5-5h，溫度為40-80℃。進(jìn)一步地，方法還包括將鎂沉淀物用于除雜步驟中循環(huán)利用；優(yōu)選地，除雜步驟包括依次進(jìn)行的除鐵鋁步驟和除重金屬步驟；優(yōu)選地，鎂沉淀物用于除鐵鋁的步驟中。進(jìn)一步地，對第二部分的混合溶液進(jìn)行鎂沉淀處理后，方法還包括對鎂沉淀處理后的第二濾液進(jìn)行氨回收處理；優(yōu)選地，氨回收處理的步驟包括：采