1.本技術(shù)屬于冶金技術(shù)及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。 背景技術(shù)： 2.萃取技術(shù)是當(dāng)前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過萃取劑與水相的充分混合實(shí)現(xiàn)水中的特定物質(zhì)傳質(zhì)到萃取劑中去，靜置后實(shí)現(xiàn)分離。目前萃取設(shè)備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設(shè)備。 4.本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于濕法冶金的萃取設(shè)備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向所述萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向所述萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器，用于萃取劑及水相的初步混合；分水器，設(shè)置在所述萃取容器內(nèi)，并與所述管道混合器連接，用于將萃取液及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設(shè)置在所述萃取容器內(nèi)，與所述分水器連接，用于萃取劑及水相的進(jìn)一步精細(xì)接觸混合；萃取液排出管路，連接于所述萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于所述萃取容器的下端，用于排出萃余液。 5.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金的萃取設(shè)備，所述濾芯采用滌綸、聚丙烯、聚乙烯、棉、尼龍、芳綸、玻璃纖維中的一種或多種，通過線繞、熔噴、紡織中的一種或多種工藝制成。 6.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金的萃取設(shè)備，所述濾芯采用粉末燒結(jié)，金屬網(wǎng)卷制形成。 7.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金的萃取設(shè)備，所述萃取容器為萃取槽或萃取罐。 8.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金的萃取設(shè)備，還包括管道混合器，所述管道混合器的進(jìn)液端與所述萃取劑通入管路和水相通入管路連接，所述管道混合器的出液端與所述分水器連接。 9.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金及含油污水的油水分離萃取設(shè)備，還包括萃取劑回流系統(tǒng)，所述萃取劑回流系統(tǒng)用于將所述萃取容器上端的萃取液回流到所述分水器的前端；所述萃取劑回流系統(tǒng)包括： 萃取劑回流管路，上端連接所述萃取容器上端，下端連接所述水相通入管路；流量計(jì)，設(shè)置在所述萃取劑回流管路上，用于監(jiān)測控制流量；加壓泵，設(shè)置在所述萃取劑回流管路上，用于泵送回流的萃取劑。 10.優(yōu)選地，本發(fā)明的用于濕法冶金及含油污水的油水分離的萃取分離，所述萃余液排出管路的出液端連接有油水分離