1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。 背景技術(shù)： 2.我國稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨(dú)居石混合型礦，其中獨(dú)居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(600-800℃)和低溫焙燒(約300℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會(huì)以離子的形態(tài)存在于浸出液中，在中和除雜時(shí)，其會(huì)與稀土離子相結(jié)合，形成磷酸稀土沉淀，造成了稀土的損失，降低稀土收率。 3.磷的去除通常采用的工藝方法是：在稀土精礦中混摻一定量的鐵精粉，再加入相應(yīng)比例的硫酸，保證鐵精礦與硫酸的質(zhì)量比為1.15～1.45，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯加熱焙燒后，鐵精粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接達(dá)到固磷和除磷的效果。具體方程式如下： 4.2repo4+3h2so4＝re2(so4)3+2h3po45.fe2o3+3h2so4＝fe2(so4)3+3h2o 6.2feo+2h2so4＝fe2o3+2h2o+so2↑ +so3↑ 7.2h3po4+fe2(so4)3＝2fepo4+3h2so48.該方法存在硫酸、天燃?xì)?、鐵精粉消耗量大、尾氣處理量大且處理困難(內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯)、精礦投入量小、操作環(huán)境差等問題。 9.在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于稀土精礦與鐵精粉都為固體顆粒粉末，存在混合不徹底的現(xiàn)象，并且鐵精粉、精礦與硫酸反應(yīng)速度不同，經(jīng)常出現(xiàn)焙燒窯體內(nèi)局部酸礦比不足，造成精礦或鐵精粉粘在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上而形成“結(jié)圈”現(xiàn)象，需停窯、停料后進(jìn)行單獨(dú)處理“結(jié)圈”現(xiàn)象，增加了勞動(dòng)負(fù)荷，抑制了產(chǎn)能的提升。除此之外，由于“結(jié)圈”或精礦與鐵精粉混合不徹底，還存在焙燒礦中鐵含量不均衡的現(xiàn)象，在鐵含量不足的情況下，中和除雜時(shí)(去除鐵和鋁等雜質(zhì))，“多余”的磷會(huì)與稀土形成磷酸稀土沉淀，最終隨浸出渣排出系統(tǒng)外，造成了稀土的損失，降低稀土收率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 10.本發(fā)明的目的在于提供一種去除稀土浸出液中磷的方法，在不影響稀土收率的前提下，在浸出過程中加入(聚合)硫酸鐵，中和除雜時(shí)固磷、除磷，避免了煅燒稀土精礦過程中鐵精粉的使用，從而從根本上杜絕了“結(jié)圈”、混合不徹底的現(xiàn)象。 11.本發(fā)明使用的技術(shù)解決方案： 12.去除稀土浸出液中磷的方法，包括： 1