1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種還原浸出方法。 背景技術(shù)： 2.目前，氫氧化鈷中間品的常用浸出工藝主要有兩種，分別為直接酸浸法和還原浸出法，具體如下： 3.直接酸浸法是用一定濃度的硫酸溶液直接浸出含氫氧化鈷的方法，化學(xué)反應(yīng)方程式：co(oh)2+h2so4＝coso4+h2o(1)；co2o3+2h2so4＝2coso4+2h2o+1/2o2(2)。反應(yīng)(1)的速度較快，反應(yīng)(2)的速度較為緩慢。第一段浸出，將易溶于硫酸的二價(jià)鈷氫氧化物以可溶性coso4的形式直接浸出；第二段浸出，在3n以上的硫酸濃度、溫度為85℃以上和攪拌條件下將三價(jià)鈷氧化物溶解浸出。直接酸浸法處理含鈷氧化礦的反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，完成浸出的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)50h以上。 4.還原浸出法是在硫酸浸出過(guò)程中加入還原劑，將高價(jià)鈷還原成低價(jià)鈷，以促進(jìn)浸出反應(yīng)的進(jìn)行，提高浸出效率的方法。還原浸出法是目前處理含鈷氧化礦的主要方法，工業(yè)上使用的還原劑分為以下幾種：硫代硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫，以硫代硫酸鈉、焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉為還原劑，缺點(diǎn)是反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生二氧化硫有害氣體，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境要求較高。以硫酸亞鐵為還原劑的缺點(diǎn)是：在反應(yīng)過(guò)程中大量引入了鐵元素，導(dǎo)致浸出體系中鐵元素大量增加，使后續(xù)的萃取和反萃工藝難度增大，且鈷的損失量增大。使用二氧化硫作為還原劑有兩方面不足：(1)生產(chǎn)過(guò)程中二氧化硫不可避免地會(huì)逸出，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且嚴(yán)重危害員工的身體健康；(2)二氧化硫利用率極低，導(dǎo)致還原劑使用量增大。 5.因此，現(xiàn)有的氫氧化鈷中高價(jià)氧化物的浸出過(guò)程中，在浸出效率、還原劑來(lái)源、環(huán)保、能耗等方面不同程度上存在著一些不足和問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的在于提供一種還原浸出方法，旨在提升浸出效率，減少還原劑的用量，同時(shí)不產(chǎn)生二氧化硫等氣體滿足環(huán)保的要求。 7.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 8.本發(fā)明提出了一種還原浸出方法，包括采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對(duì)待浸出物料進(jìn)行高酸浸出； 9.其中，強(qiáng)酸溶液的ph小于或等于1；待浸出物料包括三價(jià)鈷化合物和三價(jià)鎳化合物中的至少一種。 10.本發(fā)明實(shí)施例提供一種還原浸出方法的有益效果是：其采用強(qiáng)酸溶液和含醛基的生物質(zhì)對(duì)待浸出物料進(jìn)行高酸浸出，通過(guò)控制強(qiáng)酸溶液的ph值達(dá)到高酸浸出的目的，通過(guò)本申請(qǐng)中的浸