1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法。 背景技術(shù)： 2.在現(xiàn)有技術(shù)中，粗制氫氧化鈷制備過程中的除鐵、沉鈷等工序處理效果仍不是很理想，存在除鐵率不高、鐵渣沉降慢易跑渾、氧化鎂添加易過量、沉鈷率不高、輔料單耗高以及產(chǎn)品一次回收率低等一系列相關(guān)問題，且制備獲得的粗制氫氧化鈷產(chǎn)品普遍存在鈷含量不高(＜33％)，fe、mn、mg等雜質(zhì)含量偏高等問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明提供一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，要解決的技術(shù)問題是：解決當前粗制氫氧化鈷產(chǎn)品鈷含量不高、雜質(zhì)含量偏高、產(chǎn)品一次回收率低、輔料單耗高等問題。 4.為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟： 5.s1、除鐵：向低銅含鈷萃余液中加入一定比例的焦亞硫酸鈉漿料與壓縮空氣，調(diào)節(jié)反應的氧化還原環(huán)境將難水解沉淀的fe 2+ 氧化成更易水解沉淀的fe 3+ ，同時通入生石灰漿料調(diào)節(jié)溶液ph； 6.s2、沉鈷：加入活性氧化鎂漿料，控制反應的ph，使溶液中co離子以co(oh)2沉淀物析出； 7.s3、漿化洗滌：將氫氧化鈷濾餅卸入漿化槽進行漿化洗滌，完成后再泵入壓濾機進行壓濾； 8.s4、閃蒸干燥。 9.有益效果：本發(fā)明采用除鐵+一段沉鈷+二段沉鈷+壓濾漿化洗滌+閃蒸干燥等相關(guān)工藝基本流程，通過優(yōu)化除鐵工藝，采取焦亞硫酸鈉溶液作為除鐵添加藥劑并將部分鐵渣返回作為除鐵反應晶種，從而大大改善了除鐵效果，同時通過工藝改良提升二段沉鈷渣品質(zhì)指標，并將其全部作為一段沉鈷反應晶種，有效促進了一段沉鈷反應晶核快速形成與長大，改善一段沉鈷效率，提高了氧化鎂利用效率，且大大提升了氫氧化鈷產(chǎn)品總產(chǎn)出量及一次回收率消除了現(xiàn)有技術(shù)條件下的除鐵效果差、氫氧化鈷鈷含量不高、產(chǎn)品一次回收率低、輔料單耗高等一系列問題。 附圖說明 10.圖1本發(fā)明工藝流程圖。 具體實施方式 11.為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。 12.本發(fā)明提出的一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，含鈷低銅萃余液成份：co:2～5g/l，cu:0.2～0.8g/l,fe:1～2g/l,mn:1～1.5g/l,ca:0.3～0.7g/l,h2so4:18～25