1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的脫除方法。 背景技術(shù)： 2.在濕法冶金中，首先要將物料用化學(xué)溶劑將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，以便進(jìn)行隨后的分離與精煉。貴金屬因其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，使得含貴金屬物料的溶解成為濕法冶金的難題。對于含有較高品位的鉑族金屬物料，采用濃硫酸浸煮法分離其中的貴、賤金屬。目前，工業(yè)生產(chǎn)中常采用王水溶解法和水溶液氯化法對含貴金屬物料進(jìn)行溶解。但王水溶解法由于產(chǎn)生大量的氮氧化物，污染環(huán)境，同時需反復(fù)蒸干破壞硝基化合物，造成操作繁瑣。如今隨著原料資源的不斷緊缺，貴金屬物料成分的復(fù)雜性加大，貴金屬品位較低，如何最大限度的除去物料中的雜質(zhì)，同時回收精煉貴金屬是丞待解決的問題。高含鐵貴金屬物料是將含有鉑族貴金屬的二次資源物料、汽尾催化劑、礦產(chǎn)資源經(jīng)水溶液氯化后產(chǎn)出的氯化不溶渣等，通過電弧爐熔煉，用鐵補(bǔ)集其中的貴金屬所得，其中鐵含量在70%左右，貴金屬品位低，在酸浸過程中，并不能使賤金屬完全除去，fe的浸出率僅在90%左右，浸出渣中仍含有2~8%的fe及其他賤金屬雜質(zhì)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種常溫常壓下賤金屬浸出率高，雙氧水利用率高，且能減少雙氧水的使用量、降低成本的脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法。 4.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：（1）向高含鐵貴金屬合金中加入2~6mol/l的鹽酸或硫酸，控制固液比=1g:5~6ml，常溫下反應(yīng)攪拌2~4h，反應(yīng)過程中控制溶液酸度在1.5~3mol/l；反應(yīng)完成后過濾，洗滌，得到的濾液與洗液合并回收鐵，得到的濾渣含鐵約2~8%；（2）將濾渣洗滌至洗水無色后，向?yàn)V渣中加入2~5mol/l的鹽酸，控制固液比=1 g: 5~6ml，升溫至80~85℃，加入溶液體積1~3%的雙氧水?dāng)嚢璺磻?yīng)6~10h；（3）反應(yīng)完畢后過濾，向?yàn)V液中加入液堿調(diào)節(jié)溶液ph=4~5，攪拌1h后過濾，含貴金屬濾液采用常規(guī)貴金屬精煉方法回收提純貴金屬。 5.本發(fā)明通過向高含鐵貴金屬合金中加入一定濃度的鹽酸或硫酸，對其中的鐵及其他賤金屬進(jìn)行常溫常壓浸出，浸出過濾后，濾渣中加入鹽酸，再加入雙氧水，使渣中殘存的fe 2+ 氧化成fe 3+ ，利用fe 3+ 的強(qiáng)氧化性，與雙氧水配合繼續(xù)溶解渣中殘