本發(fā)明涉及一種通過有機(jī)酸絡(luò)合反應(yīng)鋁，利用固相多孔特性從稀土料液中吸附除鋁的方法，屬于濕法冶金、化學(xué)、材料等技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 稀土是一種重要的戰(zhàn)略資源，在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。稀土礦的礦種較多，在江西、廣東、湖南、福建為主的南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦，其主要特點(diǎn)是放射性元素含量低，多數(shù)屬于非放射性礦床，稀土元素配分齊全，尤其是中重稀土含量高，因而得到國內(nèi)外的廣泛重視。南方各稀土礦中的稀土主要以離子態(tài)的形式吸附于粘土礦物表面，礦物的粒度、稀土品位、雜質(zhì)含量等存在差異。目前離子吸附型稀土工業(yè)生產(chǎn)多采用硫酸銨水溶液作為浸出劑對稀土原礦進(jìn)行浸出，吸附于黏土礦物表面的鋁等雜離子在浸出過程中也將被浸出，導(dǎo)致各稀土礦生產(chǎn)過程中所得到的母液中稀土的濃度，稀土配分及雜質(zhì)含量也不盡相同。稀土浸出液中鋁含量不僅與稀土礦本身的性質(zhì)及鋁含量有關(guān)，還與所使用的浸礦劑的濃度和ph值有關(guān)。浸出劑的濃度越高，ph值越小，浸礦劑的交換能力越強(qiáng)，浸出的雜質(zhì)鋁的含量越高。后續(xù)生產(chǎn)過程中，在碳酸氫銨沉淀稀土?xí)r會發(fā)生的一系列沉淀反應(yīng)，使鋁離子與碳酸稀土一起共沉淀，導(dǎo)致后續(xù)除鋁負(fù)擔(dān)加重。在稀土元素進(jìn)行萃取分離過程中，雜質(zhì)鋁的存在會與稀土發(fā)生競爭萃取，導(dǎo)致稀土萃取容量下降，萃取劑易發(fā)生乳化，從而致使萃取過程無法順利進(jìn)行。 目前已有的稀土除鋁技術(shù)主要分為離子吸附型稀土礦浸出階段抑制鋁浸出和浸出后液除鋁兩大類。抑雜浸出技術(shù)的應(yīng)用受離子吸附型稀土礦所在地的地質(zhì)狀態(tài)影響較大，抑雜劑用量大導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。后續(xù)從稀土料液中除鋁技術(shù)如草酸鹽沉淀法、堿法、中和法、環(huán)烷酸萃取法等亦存在諸多缺陷：如草酸鹽沉淀法只適用于鋁離子含量較低的稀土溶液，同時需要消耗大量價格較為昂貴的草酸；堿法除鋁生產(chǎn)過程中過堿廢液將對環(huán)境造成較大的污染，且生成的氫氧化稀土?xí)鼩溲趸X，所得到沉淀體積大、難以過濾，導(dǎo)致稀土與鋁的分離效率低；萃取法在進(jìn)行過程中需要對ph值精確控制并保持穩(wěn)定，ph值出現(xiàn)波動將出現(xiàn)乳化導(dǎo)致萃取過程無法順利進(jìn)行，操作成本高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明針對稀土料液中稀土與鋁分離困難的問題，提供了一種有機(jī)酸絡(luò)合-固相吸附從稀土料液中除鋁的方法，該方法對設(shè)備要求低，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)對稀土料液中鋁離子的有效去除。 本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。 （1）采用含鋁稀土精礦的鹽酸浸出液作為原料液，所述浸出液ph≤3，以reo計