本發(fā)明涉及一種適用于將銅冶煉煙塵經(jīng)浸出產(chǎn)生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％as2o3)進一步提煉至99.5％as2o3提純制備方法，屬于有色金屬冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 三氧化二砷俗稱砒霜，主要用于農(nóng)業(yè)和涂料及醫(yī)藥工業(yè)的殺蟲劑、除銹防腐劑、化學制劑等。它也是制備砷合金和制造半導(dǎo)體的原料。 砷大多數(shù)與有色金屬礦共生或伴生，常隨有色金屬精礦進入有色冶煉廠中。有色冶煉企業(yè)在提取了有價金屬后，普遍將大量含砷的廢棄物堆存構(gòu)成了我國有色冶金企業(yè)最主要的環(huán)境污染源，故進一步制成產(chǎn)品級的三氧化二砷是廣大有色冶金企業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。 目前主要采用火法或者濕法冶金工藝以含砷廢渣為原料提取三氧化二砷，現(xiàn)今的火法提砷常規(guī)制備方法中，所制得的三氧化二砷純度不高，一般只達到二級三氧化二砷(as2o3-2牌號，as2o3含98％左右)，并且工作環(huán)境惡劣，有對周邊環(huán)境有造成較嚴重砷污染的風險。因此，以粗砷為物料，開發(fā)一種簡單、高效、低成本、環(huán)境友好且產(chǎn)品達到國家一級標準的工藝方法是目前的研究方向。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有三氧化二砷制備技術(shù)方面的不足，提供了一種依靠電熱式回轉(zhuǎn)窯來制備一級牌號三氧化二砷的技術(shù)方法，該法采用電力為能源，窯體及煙氣處理設(shè)備均采用密閉連接，該工藝流程簡單、勞動條件好、節(jié)省能源，環(huán)境友好，能高效地綜合回收有價金屬資源。 一般從冶煉煙塵中經(jīng)過濕法冶金回收的三氧化二砷(粗白砷)品位可達到80％～95％，但其含水分5％～20％，故在蒸餾提純前需進行脫水處理。 本發(fā)明的技術(shù)方案為一種精制三氧化二砷的提純方法，包括如下步驟： 1、關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯中所有通路。 2、將粗制三氧化二砷物料破碎至粒度3cm以下，打開上料皮帶→加料倉→螺旋給料機→回轉(zhuǎn)窯干燥段的通路，將粗制三氧化二砷物料運送至回轉(zhuǎn)窯干燥段后，斷開上料皮帶→加料倉→螺旋給料機→回轉(zhuǎn)窯干燥段的通路。所述的粗制三氧化二砷物料質(zhì)量百分比為80％～95％。 3、打開回轉(zhuǎn)窯干燥段→真空泵→水箱的通路，回轉(zhuǎn)窯干燥段逐漸升溫至150℃，保溫30～40分鐘，待真空泵壓力降到100pa且保持穩(wěn)定時，打開回轉(zhuǎn)窯干燥段→回轉(zhuǎn)窯蒸餾段的通路，將物料送入回轉(zhuǎn)窯蒸餾段中，停止回轉(zhuǎn)窯干燥段系統(tǒng)運行，并切斷回轉(zhuǎn)窖干燥段→回轉(zhuǎn)窯蒸餾段和回轉(zhuǎn)窯干燥段→真空泵→水箱的通路，打開回轉(zhuǎn)窯蒸餾段→袋式過濾器→間冷器→布袋收塵器→洗