1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。 背景技術(shù)： 2.濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過程，也稱為電解鋅。目前傳統(tǒng)的電解鋅生產(chǎn)，是在硫酸——硫酸鹽體系下進行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對氧化鋅原料進行浸出。浸出液通過凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內(nèi)通過電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數(shù)十年之久，在生產(chǎn)中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經(jīng)實踐檢驗，其本身具有一定的缺陷：1.在該體系中，電解時使用的是鉛合金陽極，該陽極對氯離子耐受度低，當系統(tǒng)中存在一定濃度的氯離子時，會因腐蝕嚴重縮短使用壽命；2.該體系必須依賴高錳酸鉀、雙氧水等作為氧化劑進行除鐵操作，其中高錳酸鉀價格較高，且作為第三類易制毒化學品，管控較嚴格，采購和庫管成本較高，雙氧水價格較低，但易分解，氧化效率低；3.電流效率低、槽電壓高且易發(fā)生燒板故障。 3.近年來新出現(xiàn)了一種冶煉工藝，是以氯化銨溶液為主要體系，進行電解生產(chǎn)的方法。該方法使用nh3? nh4cl作為浸出劑，浸出液通過凈化除雜后，在中性 ? 弱酸性條件下進行電解，最終得到鋅板。該工藝具有對氯耐受度高，工藝流程短、槽電壓低、電流效率高等優(yōu)點。但經(jīng)實踐檢驗發(fā)現(xiàn)，其具有如下缺陷：1.zn(nh3)2cl2溶解度較低，難以制得高濃度溶液，動力消耗成本高；2.zn(nh3)2cl2溶解度隨溫度變化大，在溫度降低時，會有大量結(jié)晶析出，造成管道堵塞等故障；3.電解時消耗氨，須定量補充液氨或氨水，成本高；4.氯的耐受度存在上限；5.原料中如含有鉀鈉離子，會在液體中富集，并降低銨根離子濃度，進而導致浸出率下降。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在問題，提供了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，本工藝以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液。將此水溶液進行凈化，除去其中的鉛、銅、銦、等雜質(zhì)，得到氯化鋅電解液。將電解液泵入電解槽內(nèi)，通電進行電解，陽極析出的氯氣通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產(chǎn)品鋅板。 5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 6.一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，具體包括如下步驟： 7.s1：將含鋅原料與水或電解質(zhì)溶液按1:2.5～1:10的比例