1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 2.鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應(yīng)用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來源于礦產(chǎn)資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個(gè)礦種，分別對應(yīng)不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進(jìn)一步通過濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領(lǐng)域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產(chǎn)鎳鐵進(jìn)而生產(chǎn)不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷等鎳中間產(chǎn)品生產(chǎn)硫酸鎳或電解鎳。近年來，隨著新能源汽車的發(fā)展，對鎳資源的需求量越來越大，而硫化鎳礦資源正日漸枯竭，如何更好地利用紅土礦資源生產(chǎn)電池級硫酸鎳成為一個(gè)重要課題。 3.目前世界上可見報(bào)道的采用紅土礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳的工藝主要有以下兩種，一種是紅土礦在采用高壓酸浸工藝得到氫氧化鎳鈷或硫化鎳鈷，再采用傳統(tǒng)的浸出-萃取-蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)電池級硫酸鎳。一種是紅土礦加入硫化劑生產(chǎn)高冰鎳，再采用加壓浸出-萃取-蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)電池級硫酸鎳。此外，2020年以來有企業(yè)以紅土鎳礦為原料，采用“回轉(zhuǎn)窯干燥—回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原焙燒—電爐還原熔煉—p-s轉(zhuǎn)爐硫化—吹煉”火法工藝生產(chǎn)高冰鎳，實(shí)質(zhì)上是把鎳鐵硫化，再用轉(zhuǎn)爐吹煉得到高冰鎳，再采用浸出-萃取-蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)電池級硫酸鎳，但未見工業(yè)化應(yīng)用。此外，鎳鐵的成份應(yīng)產(chǎn)地不同略有差異，具有二氧化硅高、鉻高，雜質(zhì)含量多的特點(diǎn)，主要作為煉鋼原料使用，目前未見到有將其直接作為生產(chǎn)硫酸鎳的原料使用的相關(guān)技術(shù)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，以鎳鐵合金(包括但不限于鐵基含鎳合金、鎳生鐵等)作為原料，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時(shí)產(chǎn)出陰極純鐵作為副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。 5.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 6.一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，所用原料為鎳鐵合金，包括如下步驟： 7.s1、對鎳鐵合金進(jìn)行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內(nèi)得到陽極液； 8.s2、對步驟s1所得陽極液進(jìn)行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液； 9.s3、對步驟s2所得除鉻后液進(jìn)行除鎳處理，分別得到硫化鎳