1.本實用新型屬于熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電熱冶金高溫熔煉爐。 背景技術(shù)： 2.冶金的定義是從礦物中提取金屬或金屬化合物，并且用各種加工方法將提取的金屬或者金屬化合物制成具有某種性能金屬材料的過程和工藝。電熱冶金是屬于電冶金的其中一大類，是利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉陔姞t內(nèi)進行提取或處理金屬的電冶金方法。高溫熔煉爐是電熱冶金常用的設(shè)備之一，利用高溫熔煉爐將礦物內(nèi)部所需要的金屬在高溫下分離出來，以達(dá)到提煉金屬的目的，普遍替代了傳統(tǒng)的手動作業(yè)，有利于降低勞動強度、提升生產(chǎn)效率。 3.熱源一般分布在熔煉爐的底部或者熔煉爐的爐壁，熔煉爐內(nèi)部不同部位與熱源有較遠(yuǎn)的距離，存在較大的熱源盲區(qū)，使得熔煉爐不同部位的溫差較大，溫度較低的部位會導(dǎo)致熔煉爐內(nèi)部的原料結(jié)塊，溫度較高的部位會導(dǎo)致熔煉爐內(nèi)部的原料燒焦，使得熱源所產(chǎn)生的熱量在熔煉爐表面分布不均勻。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電熱冶金高溫熔煉爐，解決了現(xiàn)有的熔煉爐表面的熱量分布不均勻、溫度過高容易燒焦、溫蒂過低容易結(jié)塊的問題。 5.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電熱冶金高溫熔煉爐，包括爐體； 6.所述爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置有外膽，所述外膽內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽與外膽之間的上方螺紋連接有密封環(huán)，所述內(nèi)膽與外膽之間的底部設(shè)置有攪拌片，所述攪拌片中部固定有軸體； 7.所述軸體上端貫穿至內(nèi)膽內(nèi)部，所述內(nèi)膽內(nèi)底端設(shè)置有固定在軸體外部的多片刮片二，所述刮片二遠(yuǎn)離軸體的一端固定有刮片一，所述刮片一靠近內(nèi)膽內(nèi)壁； 8.所述外膽下端與爐體內(nèi)底端之間圓心處設(shè)置有置于軸體下方的傳送座，所述軸體下端貫穿出外膽下端并與傳送座上端插接； 9.所述爐體上端螺紋連接有蓋體，所述蓋體下端圓心處固定有位于軸體上方的支承座，所述軸體上端貫穿至內(nèi)膽內(nèi)部并與支承座下端插接。 10.具體的，所述內(nèi)膽與外膽之間的內(nèi)側(cè)填充有導(dǎo)熱硅脂，所述攪拌片置于導(dǎo)熱硅脂內(nèi)部。 11.具體的，所述傳送座下端固定有貫穿出爐體下端的傳動軸，所述傳動軸下端傳動連接有固定在爐體下端的電機，所述電機外圍設(shè)置有固定在爐體下端的電熱盤一。 12.具體的，所述爐體下端周圍固定有多個支撐座，所述爐體內(nèi)壁安裝有環(huán)繞設(shè)置在外膽外圍的線圈。 13.具體的，所述蓋體上端固定有把手和電熱盤二，所述電熱盤二置于把手內(nèi)側(cè)，所述電熱盤二上端設(shè)置有