1.本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法。 背景技術(shù)： 2.冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)，于是有了大學(xué)里的冶金工程專業(yè)。 3.廢鋼鐵的回收再利用是經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分之一，目前，很多鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉使用的廢鋼都是通過行車加入廢鋼斗內(nèi)，再通過廢鋼斗加入轉(zhuǎn)爐進行冶煉，這種加料方式存在：廢鋼斗內(nèi)空間有限，導(dǎo)致部分輕型廢鋼加入量少，廢鋼使用率低的問題；廢鋼斗內(nèi)輕型廢鋼多，加入轉(zhuǎn)爐時，存在卡爐口現(xiàn)象，影響生產(chǎn)節(jié)奏；廢鋼斗內(nèi)輕型廢鋼多，加入轉(zhuǎn)爐后，存在轉(zhuǎn)爐打不著火，打火困難的問題；鐵水熱量過于富裕，多余熱量如得不到利用，造成熱能損耗問題；鐵水噸鋼消耗高，同比廢鋼與鐵水，每噸價格，鐵水比輕型廢鋼每噸價格高200元左右，造成轉(zhuǎn)爐冶煉成本增高。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，解決了傳統(tǒng)廢鋼鐵回收時廢鋼使用率低的問題。 5.（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：s1.廢鋼斗備料廢鋼工根據(jù)混鐵爐廢鋼破碎料倉盛放噸位，在廢鋼跨準(zhǔn)備對應(yīng)噸位的廢鋼破碎料加入廢鋼斗內(nèi)備用；s2.混鐵爐加料混鐵爐工通知廢鋼工混鐵爐破碎料倉需進行補料，廢鋼工指揮行車將備有鋼破碎料的廢鋼斗吊運至混鐵爐處，指揮行車將廢鋼破碎料加入到混鐵爐廢鋼料倉內(nèi)，加料完畢后廢鋼斗返回廢鋼跨后，廢鋼工繼續(xù)向廢鋼斗內(nèi)備好廢鋼破碎料，等待使用；s3.出鐵員工開動鐵水車將鐵水車上的鐵水包對準(zhǔn)混鐵爐底部的出鐵口，然后員工操作混鐵爐打開混鐵爐底部的出鐵口進行出鐵，待出鐵兩分鐘后，遙控操作混鐵爐廢鋼破碎料倉上的震動給料機，將料倉內(nèi)破碎料通過下料口加入到鐵水包內(nèi)，加料噸位根據(jù)鐵水不同溫 度及成分而變化；s4.轉(zhuǎn)爐加料破碎料加入完畢，出鐵完畢后，混鐵爐工將受鐵車開至吊包位，指揮行車將鐵水包吊運至轉(zhuǎn)爐前，將鐵水包內(nèi)物料加入到轉(zhuǎn)爐，鐵水包兌入轉(zhuǎn)爐后，返程重復(fù)上述步