本發(fā)明涉及化學技術領域，尤其涉及一種再生鈦陽極及其制備方法。 背景技術： 鈦基氧化物涂層陽極主要由鈦基體及表面貴金屬氧化物涂層組成，簡稱dsa或鈦陽極，廣泛應用于氯堿工業(yè)、電冶金、水處理等電解工程領域。鈦陽極在長期的電解運行過程中，鈦基體由于溶解氧的氧化，在鈦基體與涂層界面慢慢形成tio2鈍化層，導致槽電壓慢慢上升，同時鈦陽極表面涂層由于經受析氣反應不斷地沖刷而慢慢地碎化、甚至脫落，最終導致鈦陽極失效。鈦陽極失效后，鈦基材沒有損壞，仍可重新利用，且涂層表面仍然剩余許多貴金屬成分，仍然具有修復價值。 現(xiàn)有技術中，鈦陽極修復方法主要有兩種，一種是將失效涂層去除干凈后再重涂修復，另一種是在失效涂層上直接進行涂層修復。 第一種方法修復的鈦陽極相對穩(wěn)定，但需要先去除干凈失效涂層，現(xiàn)有的方法主要有熔鹽法、噴砂法、酸煮法等，熔鹽法需要大量的化工原材料，還需要在高溫條件下將原材料變成熔融狀態(tài)，才能去掉失效鈦陽極的表面涂層，此方法，需消耗大量原材料，能耗高，成本高，設備安全性要求高，且反應十分劇烈，對于大生產不好控制，控制不好，鈦基材損耗嚴重，而若反應時間不夠，又不能將失效涂層去除干凈；噴砂法是采用高壓，將失效涂層去除，此方法無法將涂層去除干凈，且反復噴砂，不但會損耗鈦基材，還會導致鈦基材變形嚴重，從而增加了鈦陽極的修復難度；而對于酸煮法需要在濃酸、高溫條件下長時間與失效鈦陽極反應，但涂層仍然無法完全去除干凈，工作效率很低，且操作環(huán)境很差。 第二種方法只是簡單的沖洗失效鈦陽極后直接在舊涂層上重新涂層修復，該方法修復的鈦陽極產品質量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)新涂層與舊涂層結合力差導致新涂層容易脫落的現(xiàn)象，槽電壓相對較高，涂層活性也不均勻，使用壽命下降。 因而有必要對現(xiàn)有的修復方法進行改進，提供一種更為有效且操作簡單，反應條件溫和可控的修復方法。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種再生鈦陽極及其制備方法。本發(fā)明基于鈦陽極的失效原理，采用溫和、易操作的方法能有效地將導致鈦陽極失效的碎化涂層、tio2鈍化層去除，并在該基礎上進行重涂修復，從而得到電化學性能優(yōu)良的再生鈦陽極。 具體如下： 本發(fā)明的目的之一在于提供一種再生鈦陽極的制備方法，包括如下步驟： 1)將失效鈦陽極浸泡于含有碳酸鹽和滲透劑的混合水溶液中，得失效鈦陽極a； 2)將失效鈦陽極a浸泡于含有還原劑和堿的混合水溶