1.本發(fā)明涉及濕法冶金固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。 背景技術(shù)： 2.工業(yè)化生產(chǎn)中大多數(shù)廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業(yè)都可得到應(yīng)用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio2等成分，類似天然粘土，適當(dāng)處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細(xì)、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強(qiáng)堿性，ph值在10～12左右，可與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，起到中和的作用。 3.目前，國(guó)內(nèi)對(duì)堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅會(huì)使土壤堿化，易使其中的有害成分經(jīng)過(guò)風(fēng)化淋濾、地表徑流的入侵污染水體和土壤，同時(shí)還占用大量土地資源，廢液排海則可能破壞海洋生態(tài)平衡，沉積下來(lái)可能會(huì)危及航道運(yùn)輸，蒸氨渣中還含有大量有價(jià)金屬造成資源的浪費(fèi)，不利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，在環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的情況下尋找一種蒸氨渣的處理方法迫在眉睫。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的是提供一種蒸氨渣處理方法，以有效解決蒸氨渣堆放、回收蒸氨渣中有價(jià)金屬等問(wèn)題。 5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蒸氨渣處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 6.a、在一定反應(yīng)溫度下將蒸氨渣與異丙胺混合，在攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)； 7.b、將反應(yīng)后的混合濁液固液分離，得到脫堿渣固體和堿溶液； 8.c、將所述脫堿渣固體漿化后通入適量二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)一段時(shí)間，將反應(yīng)后所得的混合濁液固液分離得到碳酸鈣固體； 9.d、將所述碳酸鈣固體干燥得到無(wú)水碳酸鈣產(chǎn)品； 10.e、將步驟b中堿溶液用酸調(diào)節(jié)ph，溶液變渾濁后固液分離得到再生異丙胺溶液和氫氧化物沉淀； 11.f、所述再生異丙胺溶液通過(guò)低溫蒸餾、冷凝回步驟a中重復(fù)利用，繼續(xù)溶解蒸氨渣，所述氫氧化物沉淀回浸出系統(tǒng)。 12.優(yōu)選的，步驟a中，所述蒸氨渣的主要成份為硫酸鈣、氫氧化鈣和少量金屬，其中cu≤0.01％、cd≤0.05％、pb≤0.2％、zn≤0.2％，由于異丙胺沸點(diǎn)低，因此所述反應(yīng)溫度控制在20℃以下，反應(yīng)時(shí)間為1.0 ? 2.0h，所述異丙胺的添加量為過(guò)量，所述混合濁液ph維持在13以上。 13.優(yōu)選的，步驟c中，所述二氧化碳的加入量與所述蒸氨渣中鈣含量摩爾比為1.2:1，反應(yīng)時(shí)間至少1小時(shí)。 14.優(yōu)選的，步驟d中，所述干燥的溫度控制在100～150℃，所述干燥的時(shí)