本發(fā)明涉及電子束熔煉技術(shù)的設(shè)備，尤指一種新型真空電子束熔煉爐。 背景技術(shù)： 高純金屬、合金材料是現(xiàn)代工業(yè)制造及自動化生產(chǎn)中的不可或缺的元素，對其的需求也越來越大，因此對高純金屬合金材料(特別是難熔金屬)的獲取方法研究也越來越受關(guān)注。真空電子束熔煉是一種有效的提純方法，特別是對于在冶煉溫度下具有較低蒸汽壓的金屬和合金更有效。電子束熔煉爐是一種特殊的真空冶金設(shè)備。利用電子槍可將幾十至數(shù)百kw的高能電子束聚集并產(chǎn)生高溫，能量密度大，當高能電子束聚焦在鎢、鉭、鈮、鋯等難熔金屬物料上時，使其熔化，并剔取雜質(zhì)，達到熔煉及提純的目的。此間，高溫熔融區(qū)域金屬需點滴進入熔池，在結(jié)晶器(鑄錠坩堝)中冷卻、凝固，經(jīng)拉錠機構(gòu)作用成錠。熔化過程中，材料發(fā)生脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)等，其雜質(zhì)氣體通過真空系統(tǒng)的抽空排出，保持鑄錠純潔。 真空電子束熔煉設(shè)備依據(jù)所熔物料物理特征選取不同的進料方式，并協(xié)同結(jié)晶器、拉錠機構(gòu)熔煉成錠。一般設(shè)備的組成都必須包含有爐體、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，并配設(shè)主功能組件為一組大功率電子槍。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)化加工且生產(chǎn)率較高的新型真空電子束熔煉爐。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案： 一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設(shè)的一組大功率電子槍、進料系統(tǒng)、鑄錠坩堝、拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)、真空機組、水循環(huán)冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述的進料系統(tǒng)至少包括一與爐體處于同水平方位的橫向進料系統(tǒng)，所述的鑄錠坩堝置于爐體內(nèi)底部； 同時配設(shè)一豎直進料系統(tǒng)，該豎直進料系統(tǒng)的輸出接口設(shè)在爐體頂端且位于鑄錠坩堝的正上方； 所述的橫向進料系統(tǒng)采用連續(xù)橫向整料進料系統(tǒng)； 在爐體的下方設(shè)置一回轉(zhuǎn)單元系統(tǒng)，包括有：一回轉(zhuǎn)盤和作為其支撐和轉(zhuǎn)軸的支撐立柱，在該回轉(zhuǎn)盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統(tǒng)，各坩堝置換系統(tǒng)可隨回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方； 在支撐立柱上設(shè)一滑動導軌，所述的拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)整體可沿該滑動導軌實現(xiàn)升降；該拉錠及轉(zhuǎn)錠系統(tǒng)的拉錠桿上部連接底錠，并可伸長至鑄錠坩堝內(nèi)以在熔煉坩堝內(nèi)形成熔池。 所述新型真空電子束熔煉爐中，所述的橫向整料進料系統(tǒng)中包括有帶箱門的箱體和推料裝置，箱體內(nèi)的底面上安裝有一對水平輥道，由鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動一進料架組件沿該對水平輥道