1.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。 背景技術(shù)： 2.片堿，即固體的氫氧化鈉，在工藝應(yīng)用時(shí)一般需要先將其配制成飽和的氫氧化鈉溶液。傳統(tǒng)工藝在制備片堿溶液時(shí)，一般是在單罐中放入片堿和除鹽水進(jìn)行攪拌，主要存在的缺點(diǎn)是，生產(chǎn)效率低、溶解不完全、濃度準(zhǔn)確性較低等，并且溶解過(guò)程中釋放大量的熱量，容易引起溶液飛濺，對(duì)周邊環(huán)境和人生安全存在一定影響。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.為克服現(xiàn)有單罐配置片堿溶液存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置。 4.本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 5.連續(xù)式片堿溶液制備裝置，包括預(yù)混罐和溶解罐，所述預(yù)混罐和溶解罐的頂蓋上設(shè)有除鹽水進(jìn)料管和蒸汽進(jìn)料管，內(nèi)部設(shè)有攪拌器，底部設(shè)有出料管，所述預(yù)混罐的頂部還設(shè)有片堿進(jìn)料管，溶解罐的頂部還設(shè)有堿液進(jìn)料管，所述堿液進(jìn)料管與預(yù)混罐的出料管通過(guò)輸送泵連通，所述片堿進(jìn)料管的入口處設(shè)有收料斗，中部設(shè)有計(jì)量秤，所述除鹽水進(jìn)料管上設(shè)有液體流量計(jì)，所述蒸汽進(jìn)料管上設(shè)有氣體流量計(jì)，蒸汽進(jìn)料管的出料端伸入到罐體的中下部，所述溶解罐的出料管通向儲(chǔ)存罐，并在管路上設(shè)有出液泵。 6.進(jìn)一步的是，所述蒸汽進(jìn)料管的出口端設(shè)有蒸汽噴吹口。 7.進(jìn)一步的是，所述攪拌器為雙螺旋攪拌器，攪拌電機(jī)位于罐頂外部，攪拌桿伸入到罐體內(nèi)。 8.進(jìn)一步的是，所述計(jì)量秤為螺旋計(jì)量稱(chēng)。 9.進(jìn)一步的是，所述片堿進(jìn)料管的出口端設(shè)有擴(kuò)容喇叭口。 10.進(jìn)一步的是，所述輸送泵的進(jìn)水端和出水端均設(shè)有排氣閥，出水端還設(shè)有壓力表。 11.進(jìn)一步的是，所述出液泵的進(jìn)水端和出水端均設(shè)有排氣閥，出水端還設(shè)有壓力表。 12.進(jìn)一步的是，所述出液泵包括并聯(lián)的兩套，每套出液泵的兩端都設(shè)有閥門(mén)。 13.進(jìn)一步的是，所述預(yù)混罐和溶解罐的底部還設(shè)有廢液出口，廢液出口上設(shè)有廢液管通向事故匯集池，廢液管上設(shè)有閥門(mén)。 14.本發(fā)明的有益效果是：首先將片堿和除鹽水送入預(yù)混罐進(jìn)行混合，并在高溫蒸汽和攪拌器的作用下快速溶解，然后將初步混合的溶液送入溶解罐進(jìn)行精確配置，得到滿足要求的片堿溶液，最后再通過(guò)出液泵送出，整個(gè)配置過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了溶解不完全、溶液飛濺和濃度準(zhǔn)確性低等問(wèn)題。 附圖說(shuō)明 15.圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。 16.圖中標(biāo)記為，1 ? 預(yù)混罐，2 ?