本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法。 背景技術(shù)： 申請?zhí)枮閏n201510071447.2、cn201611060474.0、cn201710386055.4的中國專利均公開了采用液相法回收三元鋰離子電池中的鎳鈷錳元素，包括將廢舊三元鋰離子電池破碎后用酸浸出，除去其中的鐵鋁元素，繼續(xù)處理得到三元正極材料前驅(qū)體。上述專利中的鐵鋁去除方法包括萃取法除鐵鋁、鐵鋁礬法除鐵鋁，以及直接沉淀法除鐵鋁。這些除鐵鋁的方法具有參數(shù)控制要求較高、鎳鈷有價成分損失較多、鐵鋁去除效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量較難保證的缺點。 申請?zhí)枮閏n201811398512.2的中國專利公開了一種從廢舊手機電池中除鐵鋁的方法。該方法在得到酸浸出液后，采用鐵粉置換除銅，然后向沉銅后的濾液中加入氧化劑除鐵，最后加堿液調(diào)ph值中和沉淀除鐵鋁。該專利未明確調(diào)節(jié)ph值的堿液種類，實際除鋁的效果較差。由于一次除鋁較難保證產(chǎn)品品質(zhì)，需要二級深度除鋁，且有價成分損失較多。因此，需要探索新的從三元鋰離子電池中回收鐵鋁元素的方法。 鑒于此，特提出本發(fā)明。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鐵、鋁的方法，包括以下步驟： (1)浸出反應(yīng)：將廢舊三元鋰離子電池破碎后，向其中加入硫酸和雙氧水，攪拌反應(yīng)后得到浸出液； (2)除銅反應(yīng)：向所述浸出液中加入鐵粉，攪拌反應(yīng)后進行過濾，得到粗銅粉和除銅液； (3)除鐵鋁反應(yīng)：向所述除銅液中依次加入氧化劑和堿金屬碳酸鹽，保溫陳化后過濾，得到鐵鋁渣和凈化液。 優(yōu)選地，步驟(2)中，先將所述浸出液的ph值調(diào)為2～3，然后將所述浸出液加熱至30～60℃，再加入鐵粉。 優(yōu)選地，步驟(2)中，采用堿的水溶液調(diào)所述浸出液的ph值，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述鐵粉的加入量為理論用量的1～1.5倍，置換時間為3～6h。 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述氧化劑為氯酸鈉或雙氧水。 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述堿金屬碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，優(yōu)選為碳酸鈉。 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述氧化劑的加入量為理論值的1.05～1.15倍。 優(yōu)選地，步驟(3)中，加入氧化劑時所述除銅液的溫度為30～60℃，然后將所