本發(fā)明涉及鋰礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法。 背景技術(shù)： 目前，鋰礦石的提取法方法主要包括石灰焙燒工藝、碳酸鈉焙燒浸取法和硫酸直浸法。 石灰焙燒工藝：將鋰礦石與石灰石按質(zhì)量1:3混合，加水至礦漿濃度為15％時(shí)濕式球磨。然后將磨好的料漿增稠到65％，送入回轉(zhuǎn)窯在850攝氏度下煅燒4h，碳酸鈣分解產(chǎn)生的氧化鈣與鋰礦石反應(yīng)生成氫氧化鋰。將煅燒后的熟料水萃取，經(jīng)濃密、脫水分離后，通過(guò)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，得到一水氫氧化鋰。 碳酸鈉焙燒浸取法：將鋰礦石在1075攝氏度左右的回轉(zhuǎn)爐中焙燒，然后球磨，按照氧化鋰的量加入3.5-7倍的碳酸鈉，混合均勻，加溫在200℃浸出，通過(guò)二氧化碳生成可溶性碳酸氫鋰，過(guò)濾取出殘?jiān)?，然后按化學(xué)計(jì)量比加入精致石灰乳，反應(yīng)液濃縮結(jié)晶得到一水氫氧化鋰。 硫酸直浸法：將鋰精礦與稀硫酸混合，添加催化劑，在80～150℃反應(yīng)3～9h，得到含鋰的硫酸鹽混合液，同時(shí)產(chǎn)生的氫氟酸以氣體形式排除；將含鋰硫酸鹽混合液過(guò)濾分離，得母液?。荒敢孩〗?jīng)2次冷凍析出礬后分離得到母液ⅱ；母液ⅱ加入氫氧化鈣除去鐵、鎂，過(guò)濾分離得到li2so4稀溶液，再加入純堿得到純度較高的li2co3。而后用碳酸鋰與氫氧化鈣反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鋰。 焙燒法(石灰焙燒工藝、碳酸鈉焙燒浸取法)需要將鋰礦石預(yù)先焙燒的方法加工，具有能耗大、污染環(huán)境嚴(yán)重的缺點(diǎn)，現(xiàn)有硫酸直浸法在中和階段單純采用氫氧化鈣進(jìn)行中和，不僅消耗酸堿量大，且氫氧化鈣中和產(chǎn)生大量的石膏，石膏堆積難以處理。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，解決現(xiàn)有硫酸直浸法消耗酸堿量大、且和產(chǎn)生大量石膏的問(wèn)題。 本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，包括以下步驟： 1)、硫酸浸出：采用硫酸浸泡經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋰礦石獲得浸出物料； 2)、將步驟1)獲得的浸出物料依次經(jīng)過(guò)離心分離、常溫離心分離、低溫離心分離分別除去硅砂、礬和鉀獲得母液； 3)、膜法除酸：將步驟2)獲得的母液通過(guò)擴(kuò)散滲析設(shè)備處理，分離出酸直接用于步驟1)，獲得滲透濾液； 4)、燒堿中和：向步驟3)獲得的滲透濾液中添加氫氧化鈉，攪拌15-25分鐘后加入發(fā)泡劑，穩(wěn)定30-35分鐘后將反應(yīng)完成后的液體進(jìn)行過(guò)濾獲得中和濾液； 5)、將步驟4)獲得的中和