本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。 背景技術(shù)： 目前紅土鎳礦濕法冶金產(chǎn)出大量mhp即氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品，為了得到最終產(chǎn)品硫酸鎳，現(xiàn)有的工藝中后續(xù)往往要將氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品以此經(jīng)過浸出—除雜—萃取除雜—鎳鈷分離等一系列處理工序，以除去其中的鈷元素以及錳、鐵、鈧、鋁和鉻等雜質(zhì)元素，得到硫酸鎳溶液。 然而，鎳鈷分離需要在溶液體系中，采用如p204分離錳等雜質(zhì)，p507萃取劑萃取鈷，鎳剩余在萃余液中。這個過程，需要將含鎳鈷的全部液相經(jīng)過萃取體系，體積量大，且由于錳、鈷含量較高，所以需要一定的oa比，且采用多級萃取，萃取箱級數(shù)多。因此，采用現(xiàn)有的萃取除雜及鎳鈷分離體系流量巨大，工藝流程繁瑣。隨著三元動力電池的增長，鎳在動力電池中的應(yīng)用呈現(xiàn)爆發(fā)趨勢，業(yè)界逐漸關(guān)注大量氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品如何通過更經(jīng)濟(jì)更高效的濕法冶金流程轉(zhuǎn)化為硫酸鎳溶液。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的主要目的在于提供一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品制備硫酸鎳產(chǎn)品時存在的萃取除雜及鎳鈷分離體系流量巨大，工藝流程繁瑣等問題。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法，氫氧化鎳鈷中含有雜質(zhì)錳、雜質(zhì)鐵、雜質(zhì)鈧、雜質(zhì)鋁和雜質(zhì)鉻，其包括以下步驟：s1，將氫氧化鎳鈷在硫酸、還原劑的作用下進(jìn)行還原酸溶浸出，得到浸出液；s2，在浸出液中加入催化劑、氧化劑、中和劑，以同時進(jìn)行催化氧化反應(yīng)和中和反應(yīng)，得到第一除雜溶液；s3，將第一除雜溶液進(jìn)行萃取除雜，蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳；其中，還原劑為二氧化硫或含有二氧化硫的煙氣、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、雙氧水、硫酸亞鐵、硫化亞鐵、亞硫酸氫鈉、亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈣、硫磺中的一種或多種，催化劑為氯化銨、硫酸銨、硫酸氫銨、亞硫酸銨、亞硫酸氫氨、氨水、氨氣、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨、硫酸鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸氫鈉、二氧化硫或含有二氧化硫煙氣、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈣、硫磺中的一種或多種。 進(jìn)一步地，步驟s1中，還原酸溶浸出過程中，浸出溫度為30～200℃，浸出時間為0.5～2h，浸出終點(diǎn)為ph＝0.5～3，浸出液固比控制在2～8:1。 進(jìn)一步地，還原劑的用量為與氫氧化鎳鈷中錳的反應(yīng)化學(xué)計量比的0.3～0.8倍。 進(jìn)一步地，氧化劑為氧氣、壓縮空氣或富氧空氣；優(yōu)