本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。 背景技術(shù)： 含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少廢水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。 目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相近，采用結(jié)晶法得到的鉻礬和銨礬中含有較高鐵雜質(zhì)；多次重結(jié)晶可有效脫除鉻礬和明礬中的鐵雜質(zhì)，但該工藝流程復雜，成本較高，所得產(chǎn)物為中間產(chǎn)品，還需進一步轉(zhuǎn)化；沉淀法通過調(diào)節(jié)體系的酸堿度，將重金屬離子沉淀下來，此過程試劑的消耗量較大，且根據(jù)溶液的性質(zhì)沉淀效率差別較大，并不適合廣泛使用。 cn105018736a公開了一種碳素鉻鐵冶煉渣中鎂、鋁、鉻、鐵綜合回收的方法。該方法先采用硫酸銨焙燒技術(shù)，將煉渣中的鎂、鋁、鉻、鐵等元素轉(zhuǎn)化為其相應(yīng)的易溶于水的硫酸金屬銨鹽，然后進行水浸處理，得到浸出液；將浸出液冷卻結(jié)晶，固液分離，得到十二水合硫酸鋁產(chǎn)品和除鋁后液；將除鋁后液與ph調(diào)節(jié)劑混合進行沉淀，固液分離，得到含氫氧化鉻和氫氧化鐵的混合物以及富鎂液；向富鎂液中加入硫酸銨固體并攪拌，固液分離，得到六水合硫酸鎂銨晶體和硫酸溶液；該方法不能將鉻與鐵分離，且鉻、鐵、鋁、鎂回收率均較低。 cn106636651a公開了一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法，包括以下步驟：向溶液中加入氧化劑進行預處理；調(diào)節(jié)溶液至特定ph值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和濾液；調(diào)節(jié)濾液至特定ph值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復合沉淀和硫酸鉻溶液。該方法消耗大量堿性試劑，且鐵與鋁分離不徹底，分離效果較差。 綜上所述，對于混合溶液中多種離子的分離，還需要通過控制反應(yīng)的條件，選擇合適的分離條件，以達到較高的分離率，同時盡可能簡化操作，降低成本。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法，所述方法通過控制反應(yīng)的條件，將溶液中的鉻、鐵、鋁以及鎂分離出來，分離效率高，再經(jīng)