1.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。 背景技術(shù)： 2.硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場(chǎng)需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通入浸出槽，利用高壓高溫下，氧氣對(duì)硫化鋅進(jìn)行氧化浸出，同時(shí)得到硫磺。該方法是近年來從國外引入，并已被國內(nèi)消化吸收的新技術(shù)。經(jīng)過多年的摸索實(shí)踐，目前在業(yè)內(nèi)也有少許企業(yè)正在使用，該方法的缺點(diǎn)也很明顯： ① 高溫高壓強(qiáng)酸性的浸出條件，不僅能耗高，而且對(duì)設(shè)備的要求十分苛刻，稍有不慎，易發(fā)生安全事故； ② 該方法對(duì)溫度壓強(qiáng)和氧氣濃度等參數(shù)要求較高，參數(shù)配合不好時(shí)，浸出率較低。 3.此外，上述兩種方法均存在著以下缺陷： ① 浸出過程需要加熱到較高溫度，還要進(jìn)行多段浸出，才能確保較高的浸出率； ② 為氧化除鐵，反應(yīng)過程需要大量使用氧化劑，成本較高。因此，對(duì)現(xiàn)有硫化鋅精礦冶煉方法進(jìn)行改進(jìn)已經(jīng)成為目前亟待解決的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，通過搭建硫化鋅精礦浸出設(shè)備，利用浸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質(zhì)，較硫酸更易于儲(chǔ)運(yùn)，工業(yè)用途更廣，價(jià)值更大，同時(shí)用氯氣代替氧氣和硫酸作為浸出劑，可在常壓下進(jìn)行浸出，設(shè)備要求簡(jiǎn)單，且反應(yīng)本身放熱大，可自行維持反應(yīng)所需溫度，保持較高的浸出率，并且氯氣本身作為氧化劑，無需再額外使用氧化劑進(jìn)行氧化除鐵操作，成本較低，適合大批量生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。 5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 6.一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，包括浸出設(shè)備，其特征在于：所述浸出設(shè)備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述吸收塔底部一側(cè)設(shè)置有氯氣輸入管，吸收塔頂部一側(cè)設(shè)置有漿料輸入管，漿料輸入管通過泵與攪拌槽相連通，攪拌槽通過管道與吸收塔相連通，吸收塔頂端設(shè)置有排氣口，排氣口通過管道與安保吸收塔相連接，所述攪拌槽內(nèi)部設(shè)置有氧化還原