本發(fā)明涉及一種倒角加工方法，具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。 背景技術(shù)： 圓柱滾子軸承在工況比較復(fù)雜，潤滑條件差，轉(zhuǎn)速高情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果滾子精度不高、不平衡量較大時(shí)，在工作會出現(xiàn)滾子運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、出現(xiàn)異常磨損和振動現(xiàn)象，這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現(xiàn)異常磨損的原因一部分是因?yàn)檩S承滾子倒角跳動量偏大，滾子高速運(yùn)轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動，與內(nèi)圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度，減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量，改善滾子倒角的加工形狀。 圓柱滾子加工原工藝：切斷→軟磨外徑、端面→車兩端倒角→熱處理→粗磨外徑、端磨加工→細(xì)磨外徑→精研端面→精磨外徑→終磨外徑、超精研外徑加工,從以上工藝可以看出，倒角加工只在熱處理工序之前進(jìn)行，由于車加工設(shè)備精度低，后續(xù)還有多遍的外徑、端面的磨加工，倒角尺寸偏差、倒角跳動、倒角對稱性不能得到有效的控制，導(dǎo)致滾子高速運(yùn)轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動。綜上所述,現(xiàn)有的圓柱滾子加工工藝存在倒角尺寸偏差、倒角跳動、倒角對稱性不能得到有效的控制，導(dǎo)致滾子高速運(yùn)轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動的問題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的圓柱滾子加工工藝存在倒角尺寸偏差、倒角跳動、倒角對稱性不能得到有效的控制，導(dǎo)致滾子高速運(yùn)轉(zhuǎn)失穩(wěn)，產(chǎn)生擺動的問題。進(jìn)而提供一種圓柱滾子的倒角加工方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種圓柱滾子的倒角加工方法，它包括以下步驟： 步驟一：切斷； 在數(shù)控車床上將棒料按工藝要求尺寸進(jìn)行切斷,外徑留量0.5mm，長度留量0.5mm； 步驟二：軟磨切斷后的棒料外徑、端面； 對切斷后的棒料進(jìn)行軟磨，軟磨的外徑去除量為0.2mm，軟磨的端面去除量為0.18mm； 步驟三：車兩端倒角； 在步驟二的基礎(chǔ)上，在車床上進(jìn)行車圓柱滾子的倒角，切削參數(shù)為倒角磨削前的倒角坐標(biāo)留量加外徑和端面的留量； 步驟四：熱處理； 對步驟三中的圓柱滾子先進(jìn)行熱處理前清洗,然后依次進(jìn)行真空氣淬、一次回火、冷處理、二次回火、三次回火、熱處理檢驗(yàn)和熱處理放行； 步驟五：外徑、端面磨加工； 經(jīng)過熱處理后，在磨床上進(jìn)行外徑磨加工、端面磨加工； 步驟六：磨倒角； 經(jīng)過外徑和端面的磨加工，倒角坐標(biāo)留量為0.2mm，圓柱滾子倒角圓弧半徑取倒角坐標(biāo)的1.42倍，砂輪與圓柱滾子倒角呈45°方向切入式加工，加工至成品倒角坐標(biāo)尺寸； 步驟七：終磨外徑、外徑超精