1.本發(fā)明涉及稀土生產(chǎn)行業(yè)工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀土生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)。 背景技術(shù)： 2.我國對稀土產(chǎn)品的需求很高，進(jìn)而帶動了稀土工業(yè)的大力發(fā)展，但同時伴隨著廢水的處理問題。稀土生成過程中產(chǎn)生的廢水量很大，每1噸稀土氧化物產(chǎn)生60-100噸廢水，廢水成分比較復(fù)雜，生產(chǎn)和加工廢水中有機(jī)物的濃度較高，b/c偏低，而對稀土生產(chǎn)廢水采用生物處理工藝一般很難得到徹底去除，由于稀土生產(chǎn)廢水含有高濃度的鹽分，給廢水處理帶來很大的難度。稀土生產(chǎn)廢水中含有一定量構(gòu)成硬度、堿度的成分，在進(jìn)行物化處理前一般需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。 3.由于，稀土生產(chǎn)廢水的最大特點(diǎn)是高鹽分和含有難降解有毒有害有機(jī)物，如果不經(jīng)過處理直接排入水體會造成水體的富營養(yǎng)化，勢必會危害水體的自然生態(tài)平衡，使水質(zhì)惡化，導(dǎo)致漁業(yè)生產(chǎn)、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)灌溉和工業(yè)生產(chǎn)的破壞，嚴(yán)重時還會污染地下水和飲用水源，甚至危害耕地，致使土壤發(fā)生鹽堿化，阻礙植物生長，因此需從廠內(nèi)源頭進(jìn)行處理。近年來國家加大對自然環(huán)境的保護(hù)力度，污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為維持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)上、管理上必須實(shí)現(xiàn)廢水的零排放和回用。稀土生產(chǎn)廢水資源化與零排放的建設(shè)有必要的，具有十分重要意義，也是國家環(huán)保法嚴(yán)格要求的。 4.因此，為實(shí)現(xiàn)資源高附加值回收利用，一種無危廢雜鹽產(chǎn)出且處理成本低的零排放工藝亟待開發(fā)。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 5.為了解決上 述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種稀土生產(chǎn)廢水的處理方法及系統(tǒng)，其中，處理方法包括對稀土生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理、催化氧化降解、超濾、離子交換、納濾、雙極膜電滲析、反滲透、酸堿制備，以實(shí)現(xiàn)對稀土生產(chǎn)廢水的高效處理，以達(dá)到稀土生產(chǎn)廢水資源化利用的目的。 6.本發(fā)明提供的一種稀土生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：稀土生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)池、高效沉淀池和多介質(zhì)過濾器進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中的懸浮物、膠體、硬度、氟離子以及雜質(zhì)；經(jīng)預(yù)處理后的廢水進(jìn)入催化氧化裝置中，對廢水中的有機(jī)成分及還原性物質(zhì)進(jìn)行催化氧化降解處理；將催化氧化降解處理后的廢水進(jìn)入超濾裝置進(jìn)行截留雜質(zhì)后，再將經(jīng)截留雜質(zhì)后的廢水進(jìn)入離子交換器去除雜質(zhì)離子；將經(jīng)離子交換器處理后的廢水在納濾裝置中進(jìn)行分離純化處理，產(chǎn)生納濾濃水和納濾產(chǎn)水，并將納濾濃水返回至高效沉淀池中；將納濾產(chǎn)水進(jìn)入雙極膜電滲析裝置中，獲得鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液以及淡液； 將雙極膜電滲析裝置產(chǎn)生