本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法。 背景技術(shù)： 煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個(gè)系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱謂剩余氨水，也稱謂酚氨廢水，但習(xí)慣把排到剩余氨水罐時(shí)的酚氨廢水稱謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。 煤化工行業(yè)的污水處理是公認(rèn)的最難處理的問題，處理成本大、不達(dá)標(biāo)排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴(yán)重、重金屬超標(biāo)、有機(jī)物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴(yán)重威脅。現(xiàn)在較為成功的處理工藝是，蒸氨+脫酚+生化+深度處理，然而，這種處理成本太高。如何徹底有效的解決這一難題成為行業(yè)期盼。 中國專利公開號(hào)cn102863112a公開一種化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酚和可分解氨鹽的廢水處理方法，特別是一種由單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)氨鹽分解并實(shí)現(xiàn)分離純化的節(jié)能工藝，減少了設(shè)備投資，并采用差壓精餾技術(shù)實(shí)現(xiàn)了能量的回收與再利用，降低了能量消耗；具體的說是一種通過脫酸脫氨耦合塔，采用側(cè)線采出、差壓精餾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單塔同時(shí)脫酸脫氨的過程，回收煤氣化廢水中的氨和酚，節(jié)能減排的同時(shí)簡化工藝流程；該工藝僅僅通過脫酸脫氨回收氨和酚，得到的廢水中有機(jī)物含量較高，還需要后續(xù)的工藝處理。 中國專利公開號(hào)cn104926021a公開一種酚氨廢水處理裝置，包括：一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理；所述一段預(yù)處理包括重力隔油、油水分離、陶瓷過濾、蒸氨、萃取脫酚工藝；二段生化處理包括催化氧化、氣浮、水解酸化、a/o生化、混凝沉淀、機(jī)械過濾工藝；三段深度處理包括臭氧催化氧化、活性炭過濾、超濾膜過濾、ro反滲透工藝，一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理通過plc控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全套系統(tǒng)全自動(dòng)化運(yùn)行。但是該發(fā)明在一階段需要萃取脫酚工藝，且后續(xù)工藝復(fù)雜，采用設(shè)備較多，整體成本較高。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用酚氨廢水作為冷卻循環(huán)用水方法，使酚氨廢水在冷卻循環(huán)過程中，溫度處于25~40℃之間，有利于有機(jī)物的酸化水解，既解決了萃取脫酚成本過高問題，又達(dá)到了廢水提前生化預(yù)處理的效果。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法，包括以下步驟： 1）降溫除油預(yù)處理：煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水在剩余氨水罐中降溫，通過降溫