1.本發(fā)明涉及一種處理甲酰胺生產(chǎn)裝置中廢水的方法，屬于甲酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.甲酰胺歸屬于脂環(huán)族單類化合物，常溫下、過熱蒸汽標準下為沒有顏色全透明、具備相近氨味道的稠狀液體。在由甲酸甲酯和氨來制備甲酰胺的方法中，甲酸甲酯和氨在反應(yīng)塔中反應(yīng)得到的產(chǎn)物，產(chǎn)物依次送往脫醇塔和精制塔處理后得到甲酰胺。 3.甲酰胺裝置正常運行時，脫醇塔和精制塔為負壓操作，抽真空設(shè)備采用液環(huán)真空泵，液環(huán)真空設(shè)備運行時需持續(xù)保持機體規(guī)定液位?，F(xiàn)液環(huán)泵工作液為水，由于抽氣運行時產(chǎn)生熱量及水對工藝介質(zhì)的連續(xù)吸收，水需要連續(xù)補充以滿足水環(huán)真空設(shè)備的真空度指標，因此流出抽真空設(shè)備的廢水中含有氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺，由于廢水主要組分為水，無法返回甲酰胺系統(tǒng)重新回收利用。其次，甲酰胺裝置正常生產(chǎn)時真空設(shè)備抽出的氣體全部進尾氣吸收塔，氣體中夾帶的氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺用水洗滌吸收，合格氣體就地高空合法排放，因此吸收塔運行時會產(chǎn)生含氨、甲醇、甲酸甲酯、甲酰胺廢水。 4.目前上述液環(huán)真空設(shè)備及吸收塔運行產(chǎn)生的含氨、醇等廢水混合一并送入污水處理站集中生化處理后外排，當甲酰胺裝置滿負荷生產(chǎn)時，廢水中氨氮值高達2000mg/l以上，污水處理站目前工藝無法實現(xiàn)全部連續(xù)處理。而且，廢水中大約含氨0.25％、甲醇3.5％、甲酸甲酯0.5％、甲酰胺0.05％，其中氨氮在污水處理站現(xiàn)有工藝無法處理，只能采取兌水稀釋降低濃度至指標外排，甲醇在污水處理站被生化處理，損失了有效組分氨、甲醇、甲酸甲酯等。 5.例如，以廢水產(chǎn)生量為4m3/h，全年生產(chǎn)時間按8000小時計，全年廢水量可達32000m3； 6.(1)脫鹽水按5.41元/噸，脫鹽水年損失32000m3× 5.41元/噸＝173120 元＝17.312萬元； 7.(2)氨平均含量0.25％，液氨價格按2812元/噸，氨年損失 32000m3× 0.25％ × 2812元/噸＝224960元＝22.496萬元； 8.(3)甲醇平均含量4.5％，甲醇價格1950元/噸，甲醇年損失 32000m3× 3.5％ × 1950元/噸＝2184000元＝218.4萬元； 9.(4)甲酸甲酯平均含量0.5％，甲酸甲酯生產(chǎn)成本720元/噸，甲酸甲酯年損失32000m3× 0.5％ × 720元/噸＝115200元＝11.52萬元；