本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種電鍍廢水零排放的處理方法。 背景技術： 電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等。其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，成分較為復雜，主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些重金屬離子屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。 現(xiàn)有技術對電鍍廢水的處理通常采用化學沉淀法，即將化學藥劑添加至電鍍廢水中，使水中溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軕B(tài)重金屬絮體，然后通過沉淀進行去除的方法，該方法工藝存在以下缺陷：一、對重金屬的去除效率不高，難以達到國家電鍍廢水的排放標準。二、處理后的電鍍廢水不能回用至生產(chǎn)線，造成資源的浪費。三、對于生態(tài)脆弱地區(qū)，廢水無法外排，不能做到零排放。 技術實現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術難以有效處理電鍍廢水零排放的難題，提供一種行之有效的電鍍廢水零排放的處理方法。 本發(fā)明采用如下技術方案： 一種電鍍廢水零排放的處理方法，通過在混凝反應池內(nèi)投加一種或幾種藥劑，將水中溶解態(tài)的重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗軕B(tài)重金屬絮體，再由管式超濾裝置進一步吸附、過濾重金屬絮體，最后進入反滲透裝置除去溶解性鹽類物質(zhì)，淡水回用至生產(chǎn)線，未透過的濃水則進入蒸發(fā)結(jié)晶器后實現(xiàn)廢水的零排放。 本發(fā)明的電鍍廢水零排放的處理方法依下述步驟進行： 第一步：將電鍍廢水收集到混凝反應池中進行混合、絮凝、反應； 所述混凝反應池內(nèi)投加混凝劑、助凝劑、pH調(diào)節(jié)劑及氧化劑；加藥量根據(jù)廢水的水溫、濁度、pH值、堿度、重金屬離子種類、濃度，確定藥劑的投加量。 第二步：電鍍廢水經(jīng)上述反應后由輸送泵送至管式超濾裝置； 所述管式超濾裝置是由PVDF、PTFE等材質(zhì)制作的管式超濾膜、碳鋼滑架和儀表、控制柜組成。其中，管式超濾膜膜孔孔徑為0.1μm~0.002μm。該裝置在壓力的作用下，水分子及可溶性的鹽類透過管式超濾膜形成上清液，而不溶性的大分子和顆粒被攔截形成渾濁液。 第三步：上述經(jīng)處理后的上清液由增壓泵送至反滲透裝置； 所述反滲透裝置是由芳香族聚酰胺制作的反滲透膜、碳鋼滑架和儀表、控制柜組成，其中，反滲透膜孔徑達到納米級。該裝置能夠?qū)㈦婂儚U水中的一部分沿著與膜垂直的方向通過膜形成淡水，剩余一部分廢水沿著膜平行方向，水中的鹽和其它有害物質(zhì)在膜表