本發(fā)明涉及水處理及資源再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面活性劑廢水組合處理工藝及裝置。 背景技術(shù)： 隨著我國(guó)第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尤其是酒店、餐飲、文化娛樂等服務(wù)業(yè)，其中連鎖酒店以高達(dá)30％左右的速度擴(kuò)張，從而催生了對(duì)酒店賓館中床單、被套、浴巾、桌布等(簡(jiǎn)稱布草)的洗滌服務(wù)的需求。同時(shí)我國(guó)洗滌化料的豐富和洗滌設(shè)備的自主研發(fā)促使紡織洗滌服務(wù)業(yè)得到快速發(fā)展，逐漸形成了不斷完善的洗滌產(chǎn)業(yè)體系。但是目前我國(guó)大部分布草洗滌工廠達(dá)不到環(huán)保要求，在洗滌作業(yè)中仍采用高耗能、高污染的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。洗滌作為高耗水作業(yè)，洗滌用水的回用技術(shù)均不成熟也未普及，行業(yè)的廢水排放也不達(dá)標(biāo)，必然會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，對(duì)空氣、土壤、水環(huán)境造成污染及對(duì)人身健康造成危害。 布草洗滌的水洗工藝一般分為準(zhǔn)備階段(浸泡與預(yù)洗)、核心去污階段(主洗與漂白)、漂洗階段(過水)、后處理階段(中和、柔軟、增白)和脫水階段五個(gè)步驟，圖1。具體步驟如下： 1)預(yù)洗：將分揀好的布草放入冷水中浸濕并進(jìn)行2到3分鐘預(yù)洗，其間不添加化學(xué)品?？椢锖臀酃副凰疂?rùn)濕加之在水的沖擊作用下，污垢與織物纖維間的結(jié)合力遭到破壞，新沾染的污垢、水溶性污垢如鹽、糖等以及一些固體顆粒污垢如沙土、粉塵等可在此階段部分或全部去除。該階段為主洗階段節(jié)省了洗滌劑用量，利于后續(xù)漂洗，提高了洗滌效果。但整個(gè)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防串色。 2)主洗：將完成預(yù)洗的衣物放入機(jī)械滾筒內(nèi)，裝載量控制在85％。放入適量的水并從機(jī)器加料口加入洗滌劑，啟動(dòng)加熱洗滌開關(guān)，洗滌溫度一般要達(dá)到70-80℃，之后保持低水位洗滌6-12分鐘，既可完成主洗過程。該階段可使大部分沾染的污垢與布草類織物脫離，隨后溶解、乳化、分散或懸浮在洗滌液中；而小部分未脫離的污垢，則進(jìn)入核心去污階段第二過程漂白，通過氧漂粉或氯漂粉這兩種氧化劑的強(qiáng)氧化作用使污垢分子破裂，達(dá)到脫色效果。 3)漂洗：布草經(jīng)主洗后，一般先經(jīng)過一個(gè)中高速脫水過程，完成脫水后進(jìn)入漂洗，此時(shí)投水達(dá)到高水位，使織物纖維繼續(xù)保持溶脹狀態(tài)，同時(shí)用凈水通過液筒內(nèi)機(jī)械力將織物內(nèi)的洗滌劑和懸浮污垢進(jìn)一步擴(kuò)散到水中。此過程需重復(fù)3到4次，每次水溫逐步梯級(jí)下降。 4)后處理：織物經(jīng)上述洗滌后，根據(jù)不同的用途可對(duì)其進(jìn)行化學(xué)處理以達(dá)到人們對(duì)織物的最佳使用要求，包括中和、柔軟、上漿等。中和：從加料口加入適量中和酸劑，水溫保持在30-40℃，在中/低水位下