本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含硅油廢水的處理方法。 背景技術(shù)： 在有機(jī)硅生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含硅油廢水，年產(chǎn)24萬噸裝置將產(chǎn)生12萬噸/年含硅油廢水，廢水中硅油成分沸點(diǎn)大于75℃（主要有硅烷、硅氧烷），還有懸浮的粒徑在10-100微米的硅粉、銅粉、錫粉等各類金屬。若采用沉淀隔油的方法處理，表面浮渣、浮油及底部沉淀物含水率高，導(dǎo)致廢棄物總量增加。國(guó)內(nèi)目前在此類廢水處理沒有成熟技術(shù)，目前只能簡(jiǎn)單進(jìn)行沉淀分層處理，分離部分不溶于水的硅油及硅膠，無法分離廢水中水溶性硅油，沒有從根本上解決環(huán)保問題且造成水溶性硅油的浪費(fèi)。本方法使廢水中水溶性硅油直接氧化為硅膠，轉(zhuǎn)化率在99%以上，處理后的廢水生化性大于等于0.29，便于生化處理，本發(fā)明蒸汽循環(huán)利用，降低處理成本。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水溶性硅油的廢水處理方法。 本發(fā)明所述的有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含水溶性硅油的廢水處理方法是將含水溶性硅油的廢水調(diào)節(jié)ph值3-4后，通過臥螺機(jī)進(jìn)行離心分離，控制進(jìn)料流量在額定處理能力的50%，去除廢水中部分析出聚合的硅油，使用隔油池進(jìn)行48小時(shí)沉淀，將頂部漂浮浮渣及底部沉淀硅粉等物質(zhì)使用臥螺機(jī)進(jìn)行分離。分離后廢水進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行氣浮除雜，去除廢水中懸浮雜質(zhì)及硅油。純凈廢水進(jìn)入氧化池經(jīng)過氧化反應(yīng)，將溶解于廢水中的液態(tài)硅油氧化為固態(tài)硅膠，然后使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，去除溶解于廢水中的硅油。最后使用蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，去除因酸堿中和產(chǎn)生的鹽分，同時(shí)飽和蒸汽及產(chǎn)生蒸汽循環(huán)利用；引入甘氨酸廢水，經(jīng)生化a/o單元處理后，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。 本發(fā)明處理有機(jī)硅廢水中含有硅粉等固體顆粒物、硅油及鹽分，aox（有機(jī)鹵化物）及cod（有機(jī)污染物）含量高，其中硅粉等固體顆粒物含量50-80g/l、硅油含量3-5g/l、cod含量20000-35000ppm、鹽分1%-5%之間； 使用隔油沉淀、離心分離、氣浮除雜、氧化及板框壓濾五種常規(guī)工藝組合去除廢水中的硅粉等固體顆粒物及硅油；有機(jī)硅廢水必須先經(jīng)過常規(guī)污水處理組合工藝及蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理后，且指標(biāo)達(dá)到cod1000-1500ppm、鹽分0-0.5%以后才能與甘氨酸廢水混合。經(jīng)過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器處理完畢后的有機(jī)硅廢水與甘氨酸廢水混合比例根據(jù)甘氨酸廢水氨氮含量按2:1-5:1（有機(jī)硅廢水：甘氨酸廢水）比