本發(fā)明涉及鋰電行業(yè)三元廢水的處理方法和裝置。 背景技術(shù)： 近年來，人們陸續(xù)開發(fā)出ni-co、co-mn、mn-ni等混合氧化物體，而mn-ni-co三元體系更是成為電池工作者的研究焦點(diǎn)。因?yàn)槿w系具有比容量高、循環(huán)性能好、安全性能好、價(jià)格低廉、易于合成等優(yōu)點(diǎn),良好的解決了動(dòng)力電池材料的性能與電容量的平衡，基本滿足了動(dòng)力電池材料的全部需要，被公認(rèn)為是最有前景的鈷酸鋰替代材料之一，給動(dòng)力電池的產(chǎn)業(yè)化帶來了新的希望。鎳鈷錳三元材料等金屬作為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的重要材料、高新技術(shù)和新型材料的支撐原料，其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，需求量也逐年增長。 三元廢水主要來源于三元前軀體生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水及工藝洗滌用水，該類廢水具有重金屬含量高、氨氮濃度大、含鹽量高和堿度大等特點(diǎn)，屬于難處理工業(yè)廢水。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本發(fā)明提供一種鋰電行業(yè)三元廢水的零排放處理方法，該方法可以有效的回收三元廢水中的重金屬、氨氮以及鹽分從而實(shí)現(xiàn)零排放。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋰電行業(yè)三元廢水的處理方法，三元廢水依次經(jīng)過以下步驟處理： 通過加堿將三元廢水ph調(diào)至12以上，盡可能沉淀并分離去除三元廢水中的重金屬， 通過汽提工藝除去部分氨氮物質(zhì)，使三元廢水中氨氮濃度降低至100~500mg/l，以破壞氨氮與重金屬之間的絡(luò)合，進(jìn)一步析出重金屬沉淀， 補(bǔ)加堿并進(jìn)一步沉淀和分離去除三元廢水中的重金屬， 通過膜分離工藝將三元廢水中的氨氮物質(zhì)富集至膜另一側(cè)的酸吸收液中，使三元廢水中氨氮濃度進(jìn)一步降低至15mg/l以下， 通過蒸發(fā)結(jié)晶去除三元廢水中的鹽組分。 上述處理方法還進(jìn)一步具有如下優(yōu)化工藝步驟： 所述的汽提工藝除去部分氨氮物質(zhì)包括以下步驟： 三元廢水進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行汽提，蒸氨塔的塔頂溫度在60~120℃，塔底溫度控制在20~40℃，三元廢水中的氨氮物質(zhì)經(jīng)汽提在塔頂經(jīng)過冷卻后回收，經(jīng)過汽提去除部分氨氮物質(zhì)的三元廢水于蒸氨塔塔底收集并排出送至之后的步驟處理。 采用的膜分離工藝為氣液多相膜分離工藝，包括以下步驟： 通過微孔疏水膜將三元廢水和酸吸收液隔開，氨氮物質(zhì)微孔膜界面處汽化并擴(kuò)散穿過膜孔，由酸性吸收液吸收后生成銨鹽， 吸收氨氮物質(zhì)后的酸性吸收液與三元廢水一同進(jìn)行汽提分離其中的氨氮物質(zhì)。 所述的蒸發(fā)結(jié)晶依次包括以下步驟： 通過降膜蒸發(fā)將三元廢水濃縮至過飽和， 通過強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶，加