本發(fā)明涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法。 背景技術(shù)： 石油、化工、鋼鐵、冶金、制藥、環(huán)保、能源等領(lǐng)域，在生產(chǎn)過(guò)程中都要產(chǎn)生余熱或廢熱，使用適合的換熱器，就可明顯提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗減排。其中的分離式熱管換熱器因能安全、高效、遠(yuǎn)程傳輸熱量而被廣泛應(yīng)用。在目前常用的分離式熱管換熱器運(yùn)行過(guò)程中，上升管內(nèi)向上流動(dòng)的是氣液兩相混合流體，沒(méi)有在上升管上設(shè)置氣液分離器，進(jìn)入放熱組件的是氣液兩相混合流體，既降低放熱組件的冷凝換熱效率，又增加整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)流動(dòng)阻力。另外，在下降管上也沒(méi)有設(shè)置氣液分離器，使得放熱組件及下降管內(nèi)的不凝性氣體排除得不徹底，進(jìn)一步降低放熱組件的冷凝換熱效率。 現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?01210071306.7的“一種雙泵熱管式換熱設(shè)備”發(fā)明專(zhuān)利，存在下列問(wèn)題： (1).該專(zhuān)利因增設(shè)了冷凝器循環(huán)泵2和蒸發(fā)器循環(huán)泵4，在循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸的間隙處必然要產(chǎn)生泄漏，大大降低整套裝置的密封性能，無(wú)法保持整套裝置長(zhǎng)期正常運(yùn)行； (2).由冷凝器1和冷凝器循環(huán)泵2組成的循環(huán)回路，與由蒸發(fā)器5和蒸發(fā)器循環(huán)泵4組成的循環(huán)回路，這兩個(gè)循環(huán)回路的融合點(diǎn)為儲(chǔ)液罐3，并在該儲(chǔ)液罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離，從冷凝器1中流下來(lái)的冷凝液是過(guò)冷液體，其溫度要低于從蒸發(fā)器5中上升進(jìn)入儲(chǔ)液罐3的蒸汽溫度，兩種不同溫度的流體相遇，在儲(chǔ)液罐3內(nèi)就過(guò)早的發(fā)生冷凝換熱，從而降低了整體的換熱效率。 現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?00610045059.8的“雙循環(huán)可控?zé)峁芟到y(tǒng)”發(fā)明專(zhuān)利，存在下列問(wèn)題： (1).該專(zhuān)利因增加了溶液循環(huán)泵，大大降低整套裝置的密封性能，若整套裝置是負(fù)壓操作，則通過(guò)循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸的間隙吸入外界的空氣從而趨于常壓，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)的工作介質(zhì)不能正常氣化蒸發(fā)；若整套裝置是正壓操作，則通過(guò)循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)軸的間隙向外泄漏熱管內(nèi)的工質(zhì)，最終也將導(dǎo)致整套裝置無(wú)法正常運(yùn)行； (2).該專(zhuān)利只在兩相流輸送管束6上增設(shè)了氣液分離器14，而在冷凝器凝結(jié)液輸送管10上沒(méi)有設(shè)置氣液分離器，且在整套裝置上均未設(shè)置排氣閥，這些都將使得殘留在整套裝置內(nèi)的不凝性氣體或在運(yùn)行過(guò)程中新產(chǎn)生的不凝性氣體無(wú)法排除，大大降低冷凝器2的冷凝換熱效率。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種設(shè)置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法，可顯著提高冷凝換熱效率，同時(shí)降