本發(fā)明屬于鋼廠煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選優(yōu)化方法。 背景技術(shù)： 目前的鋼渣磁選技術(shù)，存在僅能順利的把表面的含鐵料選取回收回來，利用加大磁選強(qiáng)度雖然能將料層中間的含鐵料選取回收回來，但也造成了夾帶其他雜質(zhì)，所獲得的磁選粉品位低的問題，在初選出品位52％的磁選粉后，在初渣品位16～20％中再次磁選得到的磁性料含鐵量均在25％左右，不能滿足滿足煉鐵燒結(jié)對含鐵品位的最低要求。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選方法，利用主動(dòng)輥和磁輥的相對運(yùn)動(dòng)以及磁輥的磁場，將磁性料從鋼渣中與尾料進(jìn)一步分開，并且通過限定鋼渣磁選過程中的參數(shù)，進(jìn)一步提升所得磁性料中的含鐵量，在初渣中磁選出適合煉鐵燒結(jié)的磁性料。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種合理工藝參數(shù)的鋼渣磁選機(jī)，包括： 箱體，呈長方體狀，箱體上表面設(shè)有鋼渣入口，底面設(shè)有尾渣出口和磁性料出口，且箱體下表面設(shè)支撐腿； 鋼渣運(yùn)送組件，分為傳送帶、主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，傳送帶套接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，在主動(dòng)輥內(nèi)部、與主動(dòng)輥同心設(shè)有磁輥，且在主動(dòng)輥和磁輥之間設(shè)有4個(gè)換向齒輪，主動(dòng)輥、磁輥、從動(dòng)輥分別通過主動(dòng)軸、磁輥軸和從動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在箱體上，并且在箱體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸和磁輥軸沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而主動(dòng)軸和磁輥軸帶動(dòng)主動(dòng)輪和磁輥沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針，磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針； 防跑偏立輥，至少設(shè)置4個(gè)，分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地豎直設(shè)置在所述傳送帶兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。 進(jìn)一步地，防跑偏立輥設(shè)有8個(gè)，分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地豎直設(shè)置在傳送帶上下運(yùn)動(dòng)軌跡兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。 根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)方面，提供了一種利用上述鋼渣磁選機(jī)進(jìn)行鋼渣磁選的方法，包括如下步驟：啟動(dòng)設(shè)備，鋼渣從所述鋼渣入口落入傳送帶上，傳送帶帶動(dòng)鋼渣順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在運(yùn)行到所述主動(dòng)輪區(qū)域時(shí)，所述磁輥的引力使鋼渣中的磁性料發(fā)生相對滯留，并且磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使磁性料也隨之與尾渣做相對相反方向的運(yùn)動(dòng)，傳送帶開始向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼渣中無磁性的尾渣由于慣性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滯后落下，落入磁性料出口，完成鋼渣的磁選。 進(jìn)一步地，鋼渣的粒徑在0-20mm之間，所述磁輥的磁場強(qiáng)度為1900-2100Oe，所述傳送帶寬度1.2-1.5m，