本實用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。 背景技術： 眾所周知的：根據(jù)晶體生長方式不同，當前制備單晶硅技術主要分為懸浮區(qū)熔法和直拉法兩種，直拉法相對來說成本更低，生長速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽能級單晶硅通過直拉法進行生產。 為了實現(xiàn)單晶爐的連續(xù)拉晶，一般會在單晶爐上設置加料裝置，現(xiàn)有的加料裝置一般通過導料管，直接將顆粒硅料導入到坩堝內。從而無法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時間內融化，并且保證坩堝的內硅液的溫度；從而影響單晶硅的拉伸品質。 技術實現(xiàn)要素： 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠便于單晶硅連續(xù)拉伸生產過程中的硅料連續(xù)添加；能夠保證添加硅料的連續(xù)性和添加硅料為細小顆粒硅料的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，包括儲料筒；所述儲料筒下端為錐形端，所述錐形端連接有振動筒；所述錐形端下端與振動筒之間設置有放料閥； 所述振動筒上設置有振動器；所述振動筒內設置有一層振動篩板、二層振動篩板； 所述一層振動篩板位于二層振動篩板的上方；所述振動筒的一側設置有第一漏料盒和第二漏料盒； 所述一層振動篩板與振動筒頂端之間的間隙與第一漏料盒的上端連通；所述一層振動篩板與二層振動篩板之間的間隙與第二漏料盒的上端連通； 所述振動筒下端設置有導料管；所述儲料筒上方設置有入料管；所述儲料筒內設置有攪拌裝置。 進一步的，所述導料管通過折疊管與振動筒的下端連通。 優(yōu)選的，所述振動器采用倉壁振動器。 進一步的，所述一層振動篩板、二層振動篩板均傾斜安裝，所述一層振動篩板、二層振動篩板均向振動筒的一側傾斜向下；所述第一漏料盒位與一層振動篩板向下的一端，所述第二漏料盒位于二層振動篩板向下的一端。 進一步的，所述二層振動篩板的篩孔孔徑小于一層振動篩板的篩孔孔徑。 本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的連續(xù)拉晶單晶爐的加料裝置，由于在儲料筒下方設置有振動筒，通過振動筒的振動能夠便于顆粒硅料在振動筒內的一層振動篩板、和二層振動篩板上進行篩選，從而能夠保證添加的硅料為較小顆粒的硅料；能夠保證硅料加入到坩堝內能夠在較短時間內融化，同時保證送料的連續(xù)性；并且能夠保證單晶硅的晶棒的拉伸質量。 同時，通過