1.本實用新型涉及金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種電弧熔煉爐。 背景技術(shù)： 2.目前市場上的電弧熔煉爐基本都是作為實驗進行使用，一般使用時間都比較短，并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在2000度一下，目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個水冷盤管來進行降溫； 3.現(xiàn)在遇到的問題是：對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達到3000度，目前在采用傳統(tǒng)的電弧熔煉爐對這些合金材料進行熔煉時，銅坩堝在長時間的高溫環(huán)境下進行作業(yè)，傳統(tǒng)的水冷盤管很難將銅坩堝的溫度降下來，這就會造成銅坩堝變形，從而使銅坩堝與爐體之間形成漏氣間隙，然后這種電弧熔煉爐基本也就不能再使用了，必須要再拆卸下來，將銅坩堝重新打磨平整之后在與爐體之間密封安裝，然后繼續(xù)使用一段時候之后，銅坩堝還是會繼續(xù)變形。 4.究其原因在于：以往對銅坩堝的降溫效果不理想，只能在爐腔溫度處于2000度以下的環(huán)境進行水冷降溫，一旦爐腔長時間作業(yè)溫度在3000度的時候，水冷降溫能力就跟不上了，也就造成了銅坩堝受熱變形。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電弧熔煉爐，解決以往電弧熔煉爐在針對熔煉溫度在3000左右的合金材料時，電弧熔煉爐降溫能力不足造成銅坩堝受熱變形的問題。 6.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 7.提供一種電弧熔煉爐，包括爐體、爐蓋以及銅坩堝，所述爐蓋密封設(shè)置在電弧爐爐體頂部，所述銅坩堝密封設(shè)置在電弧爐爐體底部； 8.所述銅坩堝下端密封設(shè)置水冷盤，所述水冷盤上端開設(shè)水冷槽，所述水冷槽內(nèi)開設(shè)進水孔和出水孔，所述水冷槽與銅坩堝之間形成水冷腔； 9.所述水冷盤采用非鐵磁材料制成； 10.多個第一連接螺栓穿過水冷盤后與銅坩堝相螺紋連接、以使銅坩堝與水冷盤形成固定連接； 11.所述水冷盤與爐體之間設(shè)置絕緣墊，多個第二連接螺栓穿過水冷盤與爐體螺紋連接、以使爐體與水冷盤之間形成絕緣密封連接； 12.所述銅坩堝與水冷腔的水冷接觸面積≥70%。 13.進一步的，所述水冷盤下端面設(shè)置多個電磁攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置與銅坩堝內(nèi)的熔煉腔上下對應(yīng)，并適于對熔煉腔內(nèi)的熔煉的金屬液進行攪拌。 14.進一步的，所述水冷盤和銅坩堝上均開設(shè)上下貫穿的安裝孔，上下兩個安裝孔之間形成密封連接，上下兩個安裝孔之間形成安裝腔，所述安裝