cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法。 背景技術(shù)： 2.在冶金企業(yè)中，軋輥是軋鋼機必需的備件，軋輥的制造質(zhì)量直接影響軋機的生產(chǎn)效率和鋼材的實物質(zhì)量，通常小型cr5合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復(fù)合鑄造(但其芯部材質(zhì)一般為球墨鑄鐵)，應(yīng)用于棒線材軋機粗軋機架工作輥或用作窄帶鋼軋機支承輥。這兩種鑄造生產(chǎn)工藝各有不同的缺陷： 3.整體鑄造的軋輥在生產(chǎn)過程中由于芯部和外層同為高合金材質(zhì)，生產(chǎn)成本相對較高，另外由于cr5合金鑄鋼材質(zhì)淬透性較好，在熱處理過程中，整體鑄造軋輥容易芯部淬透，熱處理后芯部組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，造成硬度偏高，使得芯部韌性、塑性差，脆性增加，在生產(chǎn)或使用過程中容易發(fā)生斷輥等惡性事故。 4.而芯部為球墨鑄鐵材質(zhì)，其抗拉強度相對偏低，韌性、塑性相對偏低，在用戶軋制高品質(zhì)鋼種時也容易發(fā)生斷輥等惡性事故，另外由于芯部球墨鑄鐵和外層合金鑄鋼材質(zhì)相差較大，在離心復(fù)合生產(chǎn)過程中，也極易產(chǎn)生結(jié)合處缺陷，嚴重者甚至致廢。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.本發(fā)明的目的是提供一種cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中軋輥在生產(chǎn)或使用過程中容易發(fā)生斷輥惡性事故的技術(shù)問題。 6.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 7.一種cr5合金鑄鋼軋輥，所述cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質(zhì)為cr5合金鋼材質(zhì)，其化學(xué)成分及重量百分比為： 8.c：0.3 ? 0.9％，si：0.3 ? 0.8％，mn：0.5 ? 0.8％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：4.5 ? 5.5％，ni：0.5 ? 1.0％，mo：0.3 ? 0.9％，v：0.04 ? 0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素； 9.所述cr5合金鑄鋼軋輥的芯部材質(zhì)為低合金鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為： 10.c：0.5 ? 2.0％，si：1.1 ? 1.8％，mn：0.4 ? 1.0％，p：≤0.04％，s：≤0.02％，cr：≤0.30％，ni：0 ? 0.5％，mo：0 ? 0.2％，余量為fe及不可避免的雜質(zhì)元素； 11.所述cr5合金鑄鋼軋輥通過離心復(fù)合鑄造方法獲得。 12.優(yōu)選的，所述cr5合金鑄鋼軋輥的力學(xué)性能指標為：抗拉強度為600