1.本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。 背景技術(shù)： 2.鋰廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費(fèi)領(lǐng)域，鋰電池的應(yīng)用主要包括：交通動力電源、電力儲能電源、移動通信電源等。 3.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過1100℃～1200℃煅燒，會轉(zhuǎn)變成β型鋰輝石，1200℃以上轉(zhuǎn)變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結(jié)構(gòu)致密，化學(xué)惰性大除氫氟酸外幾乎不與各種酸堿反應(yīng)，所以不宜直接提鋰。而β型鋰輝石為四方晶型，具有熱裂性質(zhì)能與酸堿反應(yīng)，適于鋰的提取。 4.目前鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化多采用單獨(dú)回轉(zhuǎn)窯煅燒或帶窯外懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒轉(zhuǎn)化。帶窯外懸浮預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯，僅使用窯尾煙氣余熱對預(yù)熱器內(nèi)的物料進(jìn)行換熱，入窯料溫在270～300℃，鋰輝石晶型轉(zhuǎn)換所需溫度1100～1200℃，所以大部分的換熱是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。而鋰輝石晶型轉(zhuǎn)化要求焙燒時間比較長，這就導(dǎo)致了目前鋰輝石煅燒所采用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格偏大并且轉(zhuǎn)速很低通常為1r/min，回轉(zhuǎn)窯中換熱方式為熱對流和熱輻射，窯速低導(dǎo)致物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的翻滾次數(shù)少、提升高度低、換熱效率低、產(chǎn)量低。 5.鋰輝石通常采用浮選的選礦，鋰輝石原材料含水量通常在15～18％，細(xì)度0.5mm以下。目前生產(chǎn)線利用窯頭窯尾煙氣余熱進(jìn)行烘干，需要單獨(dú)設(shè)置回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，并且從窯頭窯尾引熱風(fēng)管道長、溫降大，同時回轉(zhuǎn)干燥器還需配備收車設(shè)備。窯頭窯尾煙氣溫度通常只有120～150℃，溫度過低造成烘干效果差，經(jīng)烘干過的原料水分在8％以上，原材料含水量高進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后需要吸收大量的熱用來脫水，進(jìn)一步增加了原料在回轉(zhuǎn)窯的停留時間，影響產(chǎn)量；怎樣在α型鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石時，降低鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率和產(chǎn)量，成為長期以來難以解決的技術(shù)難題。 6.鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 7.本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，集物料烘干預(yù)熱為一體，降低了鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率、降低設(shè)備投資，并提高產(chǎn)量。 8.本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋰輝石煅燒轉(zhuǎn)化裝置，是由：回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、窯頭燃