1.本發(fā)明屬于廢酸治理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種由廢鹽酸再生為液體氯化亞鐵的方法。 背景技術(shù)： 2.鹽酸是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機(jī)合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。一條年產(chǎn)45萬t冷軋鋼板的酸洗機(jī)組，每年需要用鹽酸2萬噸左右，產(chǎn)生的含鹽酸廢液(約5％鹽酸，10％～12％氯化亞鐵)將近2萬t/a。在化工生產(chǎn)中，每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水則無法統(tǒng)計(jì)。這些廢酸液若直接排放，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還會(huì)降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了搞好廢水、廢酸液的治理，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約及合理利用資源，國內(nèi)外學(xué)者長期以來對廢酸液進(jìn)行了大量的研究和探索，提出了不同類型廢酸液的處理和酸再生回收方法及技術(shù)，取得了較好的應(yīng)用效果。金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢鹽酸，廢鹽酸的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和酸不溶物。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：5-20％，游離酸：1-15％，酸不溶物：1-5％，其余為水。目前處理這些廢鹽酸的方法主要有酸堿中和法、高溫蒸發(fā)結(jié)晶法、噴霧焙燒法等等。酸堿中和法：采用大量石灰或者氫氧化鈉與鹽酸反應(yīng)，與氯化亞鐵反應(yīng)，直至達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，該方法不僅消耗大量石灰或者氫氧化鈉，經(jīng)濟(jì)成本高，排放后廢液中因三價(jià)鐵離子的存在導(dǎo)致水體變成棕色，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，因此，中和法僅適用于少量低濃度的廢鹽酸。高溫蒸發(fā)結(jié)晶法：在負(fù)壓條件下把廢鹽酸加熱蒸發(fā)，把其中大量的水和酸蒸發(fā)出來，經(jīng)過冷卻得到稀鹽酸"得到的濃縮液中，含有大量的氯化亞鐵和濃度約為22％的鹽酸(hcl與水的共沸物)，通過冷卻使?jié)饪s液中的氯化亞鐵結(jié)晶，再利用過濾方法進(jìn)行固液分離，得到濃鹽酸(殘留有氯化亞鐵)和氯化亞鐵結(jié)晶產(chǎn)品。雖然該方法操作簡單，回收率高，但在處理過程中對設(shè)備防腐要求較高，且對熱源要求高，當(dāng)蒸發(fā)不完全而使冷卻結(jié)晶釜中液體含量過多時(shí)，離心機(jī)很難正常工作。噴霧焙燒法：利用fecl2在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將fecl2轉(zhuǎn)化為鹽酸和fe2o3，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的hcl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％左右的再生鹽酸。fe2o3進(jìn)入反應(yīng)爐底部，通過輸送管道進(jìn)入鐵粉料倉。該法即可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題，屬于國家鼓勵(lì)的治理技術(shù)。投資大，維護(hù)