1.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。 背景技術(shù)： 2.采用陽(yáng)極爐熔煉制作電解銅過(guò)程中的銅陽(yáng)極板，在熔煉產(chǎn)出陽(yáng)極板的同時(shí)進(jìn)行除雜，除雜主要通過(guò)鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過(guò)程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過(guò)程中也會(huì)將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽(yáng)極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在，少量的氧化銅和單質(zhì)銅形式存在，鎳、錫以合金形式存在，鐵、硅、鈣主要是硅酸鐵、硅酸鈣的形式存在。 3.精煉銅渣傳統(tǒng)的處理方法為“環(huán)保爐熔煉-陽(yáng)極爐精煉-電解精煉”，精煉渣返回環(huán)保爐當(dāng)塊料使用，銅以冰銅或黑銅形式富集，再進(jìn)行吹煉、精煉、電解最后得到成品銅。該處理方法以火法熔煉為主，其還需配套鼓風(fēng)系統(tǒng)，制氧系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱鍋爐、脫硫系統(tǒng)等，同時(shí)需要消耗大量焦炭、煤粉作為提供熔煉熱量及還原氣氛。該方法其特點(diǎn)為處理工藝流程長(zhǎng)，處理能力大，設(shè)備投入大，配套流程多，同時(shí)原料要求穩(wěn)定，開(kāi)爐、停爐成本高，檢修時(shí)間長(zhǎng)等。 4.例如，專利公告號(hào)為cn110157913a的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種銅渣綜合處理方法，包括如下步驟：a、磨礦配料與活化：將銅渣去除雜物后，配入浸出劑、添加劑、水，濕磨至200-400目，調(diào)整液固比得到料漿；所述濕磨為先由溢流式棒磨機(jī)粗碎后由溢流式球磨機(jī)磨至合適粒度，浸出劑選自電解液、脫銅后液、廢酸、污酸或工業(yè)硫酸，添加劑是含氯物質(zhì)或氧化性物質(zhì)或兩者的混合物，含氯物質(zhì)為鹽酸、氯氣以及氯鹽中的一種或多種，氧化性物質(zhì)為氯酸鈉或雙氧水，添加劑可以在球磨或浸出任意階段加入；b、浸出：將料漿打入加壓釜中，在合適的溫度、氧分壓條件下攪拌加壓浸出，得到浸出料漿；c、濃縮結(jié)晶硫酸銅與硫化置換：浸出料漿液固分離獲得浸出液和浸出渣，浸出液經(jīng)凈化后直接返回電解系統(tǒng)或經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)濾得到硫酸銅和結(jié)晶母液，浸出渣送銻鉍回收工序，結(jié)晶母液進(jìn)行硫化置換得到硫化銅渣和置換母液，硫化銅渣送熔煉配料工序；d、置換母液還原與凈化：置換母液送還原工序得到三氧化二砷和還原母液，還原母液送凈化工序產(chǎn)出銻鉍渣，銻鉍渣送銻鉍回收工序；凈化后液返回銅冶煉電解系統(tǒng)或者直接返回步驟a漿化。 5.上述工藝采用氧