本實(shí)用新型涉及材料潤磨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤磨機(jī)。 背景技術(shù)： 潤磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8％～13％的物料，使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機(jī)可以縮短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅速推廣。 但是一般潤磨機(jī)對于物質(zhì)的粉磨效果篩分的控制不夠精確，且往往潤磨時(shí)間過長，造成潤磨效率低的問題，給工作人員帶來了較大的麻煩。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中潤磨效率低的問題，而提出的一種潤磨機(jī)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案： 一種潤磨機(jī)，包括滾筒、基座和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述基座兩側(cè)上端固定連接固定塊，滾筒兩端通過第一轉(zhuǎn)軸與固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾筒左側(cè)一端外部設(shè)置有大齒輪，大齒輪下端一側(cè)與小齒輪相互齒合，且小齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連接，所述滾筒分為外筒和內(nèi)筒兩層，且內(nèi)筒兩端通過第二轉(zhuǎn)軸與外筒內(nèi)部兩端中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均為中空結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口設(shè)置于裝置外部與進(jìn)料管相連接，進(jìn)料管依次穿過左側(cè)的固定塊、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒相連通，所述內(nèi)筒右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸穿過右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸和固定塊與減速電機(jī)輸出軸相連接，所述內(nèi)筒側(cè)壁上開設(shè)多個(gè)出料網(wǎng)口與外筒相連通，所述外筒內(nèi)壁設(shè)置一層襯板，且外筒下端的襯板上設(shè)置有一層篩分層，且篩分層與外筒側(cè)壁上的出料板相連接，所述出料板上設(shè)置多個(gè)出料口。 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與小齒輪之間設(shè)置有減速器。 優(yōu)選的，所述減速電機(jī)外部設(shè)置有防護(hù)盒。 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)研磨凸塊，且研磨凸塊與出料網(wǎng)口間隔設(shè)置。 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒外部上下兩端對稱設(shè)置有u型刮板，且u型刮板兩端與內(nèi)筒側(cè)壁固定連接，u型刮板底部與外筒內(nèi)部的襯板滑動(dòng)連接。 優(yōu)選的，所述出料口自靠近篩分層一端向滾筒外部一端呈倒梯形狀。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種潤磨機(jī)，具備以下有益效果： 1、通過滾筒內(nèi)部外筒和內(nèi)筒的設(shè)置，有效對待潤磨物質(zhì)進(jìn)行雙重潤磨，提升潤磨的效率，并且提升潤磨效果； 2、通過研磨凸塊的設(shè)置防止?jié)櫮ソ橘|(zhì)對出料網(wǎng)口的損傷，同時(shí)方便出料，提升出料效率。 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)合理使用方便，有效提升潤磨的效率和效果，方便出料，便于收集