1.本實用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域，尤其涉及一種立式螺旋攪拌磨礦機。 背景技術(shù)： 2.立式螺旋攪拌磨礦機(又稱塔磨機)是引進國內(nèi)知名礦院技術(shù)共同研發(fā)的高效超細(xì)磨礦設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于金礦、銀礦、鉬礦、鉛鋅礦、錳礦、鐵礦和鎳礦等選廠的細(xì)磨或再磨作業(yè)中，已起到良好效果；但是，在礦物的細(xì)磨和超細(xì)磨過程中，隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加，各層承受的正壓力也逐漸增加，尤其筒體底部在過多的礦物的壓力和擠壓剪切力下，整體承受的力最大，容易造成機體和研磨介質(zhì)磨削嚴(yán)重，最終導(dǎo)致立式螺旋攪拌磨礦機整體使用壽命短。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本實用新型需要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的立式螺旋攪拌磨礦機易磨損，整體使用壽命短；進而提供一種立式螺旋攪拌磨礦機。 4.本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是： 5.一種立式螺旋攪拌磨礦機，包括磨礦機筒體、機架、減速電機、螺旋攪拌器、礦漿循環(huán)管、液壓閥門、礦漿循環(huán)泵、進料斗和磨礦介質(zhì)；所述的磨礦機筒體架在機架上，減速電機固定在機架的下方，螺旋攪拌器豎直安裝在磨礦機筒體內(nèi)，減速電機的輸出軸與螺旋攪拌器的輸入軸通過聯(lián)軸器進行連接；所述的進料斗的出料口設(shè)置在磨礦機筒體上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機筒體的溢流口設(shè)置在磨礦機筒體上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管的一端插裝在磨礦機筒體下方的筒壁上，另一端插裝在進料斗內(nèi)；所述的液壓閥門和礦漿循環(huán)泵沿著礦漿的流動方向依次安裝在礦漿循環(huán)管上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機筒體內(nèi)。 6.進一步的，所述礦漿循環(huán)管包括第一礦漿循環(huán)管和第二礦漿循環(huán)管，所述的第一礦漿循環(huán)管進口端連接在磨礦機筒體上，第一礦漿循環(huán)管的出口端連接在液壓閥門的入口端，液壓閥門的出口端與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管的出口端插裝在進料斗內(nèi)。 7.進一步的，所述的液壓閥門包括兩個活塞、活塞桿、液壓缸、油管和蓄能器； 8.所述的兩個活塞間隔設(shè)置在液壓缸內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔，所述的活塞與液壓缸的內(nèi)壁之間滑動連接，活塞桿設(shè)置在兩個活塞之間，活塞桿的端頭部與活塞固連，所述的液壓缸的一端與第一礦漿循環(huán)管的出口端連接，液壓缸的另一端與油管的一端連接，所述的油管上設(shè)置有蓄能器； 9.所述的液壓缸上開有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與空腔相通，所述的導(dǎo)流孔與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接。 10.進一步的，所述的液壓閥門還包括閥門和油缸；油管的另一端與油缸的出口端連接，所述