： 1.本實(shí)用新型涉及尿素生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種磨煤機(jī)入口防漏裝置。 背景技術(shù)： 2.在尿素生產(chǎn)中，磨煤機(jī)將煤漿磨成粒度合格的煤漿，再送入氣化爐燃燒。磨煤機(jī)整體在工作時(shí)為轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，煤漿下料管在則為固定靜止?fàn)顟B(tài)，為確保在磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)進(jìn)料口不會(huì)與煤漿下料管磨擦，因此磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間需要設(shè)置縫隙。但在生產(chǎn)過程中，煤漿會(huì)從磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間縫隙溢出，造成原料浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境，給工人帶來不便。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決磨煤機(jī)入口漏煤漿的磨煤機(jī)入口防漏裝置。 4.本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施： 5.一種磨煤機(jī)入口防漏裝置，包括通過連接桿固定于煤漿下料管下部的半圓形環(huán)管，所述半圓形環(huán)管的兩端封閉，在所述半圓形環(huán)管靠近所述磨煤機(jī)的一側(cè)固定有若干個(gè)與所述半圓形環(huán)管連接的噴嘴，每個(gè)所述噴嘴的噴氣口均為條形孔，所述條形孔正對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間的縫隙，所述半圓形環(huán)管的底部通過管道與壓縮空氣系統(tǒng)連接。 6.優(yōu)選的，所述半圓形環(huán)管所對(duì)應(yīng)的圓心角為240°。 7.優(yōu)選的，所述噴嘴可拆卸固定于所述半圓形環(huán)管上。 8.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：煤漿下料管中的煤漿流入磨煤機(jī)中，與此同時(shí)壓縮空氣系統(tǒng)中的壓縮空氣通過管道到達(dá)半圓形環(huán)管，壓縮空氣在半圓形環(huán)管內(nèi)分布，并從噴嘴噴出，向磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間的縫隙吹壓縮空氣，將即將流入縫隙的煤漿吹入磨煤機(jī)內(nèi)，達(dá)到防漏的效果；由于半圓形環(huán)管的底部通過管道與壓縮空氣系統(tǒng)連接，位于半圓形環(huán)管下方的噴嘴所噴出的壓縮空氣壓力相對(duì)較大，磨煤機(jī)進(jìn)料口與煤漿下料管之間的縫隙也只有位于下方的位置漏煤漿量最多，確保有最夠的壓力可以將煤漿吹回至磨煤機(jī)內(nèi)。 附圖說明： 9.圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 10.圖2是煤漿下料管與半圓形環(huán)管的位置關(guān)系圖； 11.圖3是本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。 12.圖中：磨煤機(jī)1、煤漿下料管2、連接桿3、半圓形環(huán)管4、噴嘴5、條形孔5.1。 具體實(shí)施方式： 13.如圖1至圖3所示，一種磨煤機(jī)入口防漏裝置，包括通過連接桿3固定于煤漿下料管2下部的半圓形環(huán)管4，半圓形環(huán)管4的兩端封閉，在半圓形環(huán)管4靠近磨煤機(jī)1的一側(cè)固定有 若干個(gè)與半圓形環(huán)管4連接的噴嘴5，每個(gè)噴嘴5的噴氣口均為條形孔5.1，條形孔5.1正對(duì)磨煤機(jī)1進(jìn)料口與煤漿下料管2之間的縫隙，