本發(fā)明涉及粗苯管式爐尾氣無害化處理技術領域，尤其涉及一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統(tǒng)及工藝。 背景技術： 自2012年，國家頒布《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)(以下簡稱“排放標準”)以來，各地方針對燃燒用cog工段如粗苯管式爐，排放先后提出了基于“排放標準”的更高的環(huán)保要求，以唐山地區(qū)為例，在《唐環(huán)氣(2018)4號》文件中明確規(guī)定：燃燒用cog工段尾氣中so2排放濃度限值為15mg/nm3，nox排放濃度限值為100mg/nm3，顆粒物排放濃度限值為10mg/nm3，為了應對更加苛刻的環(huán)保要求，研發(fā)更加集成高效的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝勢在必行。 焦化廠粗苯管式爐尾氣具有以下特點： 1、尾氣溫度較低：200～250℃； 2、尾氣量?。?0000～15000nm3/h 3、尾氣污染物濃度相對較低：so2濃度：50～100mg/nm3； nox濃度：150～200mg/nm3。 電力、水泥、玻璃等行業(yè)對氮氧化合物的處理工藝已相當成熟，但焦化廠排放的粗苯管式爐尾氣溫度相對較低，尾氣量較小，nox、so2濃度相對較低，如果采用傳統(tǒng)脫硝工藝，必然受尾氣溫度低，初投資運行費用較高等因素的制約，無法滿足排放標準的要求。 根據(jù)現(xiàn)有技術調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當粗苯管式爐與焦爐煙囪設置在一側，且距離較近，管路設置容易時，將粗苯管式爐尾氣并入焦爐煙道氣中，集中進行脫硫脫硝潔凈處理，可使粗苯管式爐尾氣達標排放；但是，當粗苯管式爐與焦爐煙囪分設焦爐兩側，或粗苯管式爐尾氣因場地、管線限制無法順利并入焦爐煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)中時，粗苯管式爐尾氣將面臨著處理困難，排放不達標的困境，進而將影響整個煤氣凈化系統(tǒng)甚至整個焦爐系統(tǒng)的環(huán)保排放和使用。因此，研發(fā)結構形式簡單、高效、集約型的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝是十分必要的，同時也是一個很好的環(huán)保課題，具有良好的市場性和前瞻性。 技術實現(xiàn)要素： 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統(tǒng)及工藝，采用sds干法脫硫+scr選擇性催化還原法脫硝相結合的工藝，通過脫硫脫硝除塵一體化工藝，實現(xiàn)潔凈粗苯管式爐尾氣同時高效脫硫脫硝去除顆粒物。 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)： 一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統(tǒng)，包括脫硫劑裝置、除塵脫硝一體化裝置與煙囪；粗苯管式爐通過第一煙氣管道與除塵脫硝一體化裝置相連，脫硫劑裝