1.本發(fā)明涉及粉體物料壓球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石渣燒制的氧化鈣壓球系統(tǒng)及其工藝。 背景技術(shù)： 2.電石渣是電石(cac2)水解產(chǎn)生乙炔氣體后排出的廢渣，主要成分為ca(oh)2，電石渣經(jīng)重選法除雜后，煅燒后的成品氧化鈣含量大于92％，氧化鈣經(jīng)壓球后可循環(huán)用作電石生產(chǎn)原料，為電石渣的綜合利用開拓了新的途徑。同時電石渣中ca(oh)2與石灰石中主要成分caco3相比分解熱較低，分解后不產(chǎn)生co2，是電石生產(chǎn)更經(jīng)濟環(huán)保的生產(chǎn)途徑，符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。 3.電石渣通過煅燒生成的優(yōu)質(zhì)cao粉末，細度小于80μm，密度為3.35g/cm3，堆積密度約0.7g/cm3，密度與堆積密度相差近5倍。普通成球工藝壓制的氧化鈣球難以滿足對冷熱高強度球團的要求，主要原因是電石渣燒制的氧化鈣細度小，粒度分布范圍窄，沒有合適的顆粒級配，普通成球工藝無法將粉料中的空氣完全排出，影響了氧化鈣球的密實度，導(dǎo)致氧化鈣球分子間結(jié)合力減弱，空氣在氧化鈣球內(nèi)被壓縮后，有一個向外的張力，特別是氧化鈣球進入電石爐后，在高溫作用下空氣迅速膨脹，造成氧化鈣球散裂，影響電石爐正常生產(chǎn)。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，專門針對電石渣燒制的氧化鈣提供了一種壓球系統(tǒng)和工藝，以提高氧化鈣球的強度和熱態(tài)穩(wěn)定性，解決電石渣燒制氧化鈣循環(huán)用作電石原料時氧化鈣球強度低、易粉化的技術(shù)難題。 5.第一方面，本發(fā)明提供一種電石渣燒制的氧化鈣壓球工藝方法，具體包括以下步驟： 6.骨料制備單元將原料粉制備成骨料，混合壓球單元將原料粉與骨料混合壓制成氧化鈣球，凈化單元將所述骨料制備單元及所述混合壓球單元中產(chǎn)生的含塵氣體進行凈化處理后排入大氣，所述負壓單元在所述骨料制備單元及所述混合壓球單元的制球工序保持負壓。 7.優(yōu)選地，所述骨料制備單元將所述原料粉制備成所述骨料的具體步驟為：采用造粒、破碎、篩分工序，篩分后粒度合格的細顆粒作為骨料，粒度不合格的大顆粒重新循環(huán)回到所述骨料制備單元進行破碎、篩分。 8.優(yōu)選地，所述骨料的粒度≤3mm。 9.優(yōu)選地，還包括對上述氧化鈣球進行篩分，不合格的氧化鈣球輸送到混合壓球單元重新壓球。 10.優(yōu)選地，所述混合壓球單元的物料中所述骨料與所述原料粉混合比例為1:1～1:3。 11.優(yōu)選地，所述混合壓球單元的壓球壓力為5～12mpa。 12.