1.本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池的處理方法，具體涉及一種廢舊鋰電池高溫?zé)峤饧皻鈩?dòng)力剝離分選的方法。 背景技術(shù)： 2.動(dòng)力鋰電池回收目前正處于快速發(fā)展的階段，2020年中國(guó)市場(chǎng)鋰離子電池理論回收量達(dá)到47.8萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2025年中國(guó)鋰離子電池理論回收量將達(dá)到98.8萬(wàn)噸，增長(zhǎng)速度明顯加快。目前較為成熟的鋰電池回收大都采用人工拆解和摩擦打散的工藝，該方法存在回收率低，產(chǎn)品品位低，環(huán)境污染嚴(yán)重，且存在燃爆的安全風(fēng)險(xiǎn)等問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.針對(duì)上述現(xiàn)有廢舊鋰電池回收技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單、高效、安全、環(huán)保的廢舊鋰電池高溫?zé)峤饧皻鈩?dòng)力剝離分選的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)銅箔、鋁箔、極粉、外殼等有價(jià)組分的高效回收，同時(shí)極粉的回收率高、品位高，且環(huán)境污染小。 4.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 5.一種廢舊鋰電池高溫?zé)峤饧皻鈩?dòng)力剝離分選的方法，包括以下步驟： 6.(1)廢舊鋰電池通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)均勻給料，然后通過(guò)上料皮帶運(yùn)輸至破碎機(jī)內(nèi)； 7.(2)將廢舊鋰電池置于保護(hù)氣氛及密封絕氧條件下進(jìn)行帶電破碎，同時(shí)破碎過(guò)程中釋放出來(lái)的電解液氣體通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)處理后，達(dá)標(biāo)排放； 8.(3)將廢舊鋰電池破碎產(chǎn)物置于保護(hù)氣氛下絕氧熱解鋰電池內(nèi)的有機(jī)物(電解液、隔膜、粘黏劑等)，熱解產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)處理后，達(dá)標(biāo)排放； 9.(4)將廢舊鋰電池?zé)峤猱a(chǎn)物通過(guò)篩分，將熱解過(guò)程中脫落的極粉預(yù)先篩分，篩上物料為銅鋁箔集流體和外殼，篩下物料為極粉； 10.(5)將步驟(4)所得篩上物料通過(guò)風(fēng)選分離，得到包括銅箔、鋁箔在內(nèi)的輕物料，以及包括外殼、柱頭在內(nèi)的重物料； 11.(6)將步驟(5)所得重物料通過(guò)振篩去除表面粉料后，在通過(guò)磁選分選出鐵外殼； 12.(7)將步驟(5)所得輕物料通過(guò)氣流剝離機(jī)，將銅鋁箔表面粘附的極粉剝離，然后通過(guò)氣流分選，得到極粉和銅鋁箔； 13.(8)將步驟(7)所得銅鋁箔通過(guò)色選機(jī)進(jìn)行分離，分別得到銅箔、鋁箔； 14.(9)將步驟(2)、(3)破碎過(guò)程產(chǎn)生的電解液氣體以及熱解過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)焚燒、急冷、水洗、堿洗處理后，達(dá)標(biāo)排放。 15.進(jìn)一步地，步驟(2)中，帶電破碎過(guò)程中，在破碎機(jī)的腔體內(nèi)通入惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳?，并保持腔體密閉；本發(fā)明在無(wú)需徹底放電的條件下，可以實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池的直接破碎，破碎過(guò)程采用一次剪切破碎，使電池中外