本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置。 背景技術(shù)： 真空帶式干燥機是干燥中藥顆粒和化工顆粒等領(lǐng)域原料的設(shè)備，以其連續(xù)生產(chǎn)和低能耗及得率高使應(yīng)用范圍越來越廣。該設(shè)備的下料和布料方式是該設(shè)備不同生產(chǎn)廠家主要區(qū)別點之一，下料和布料方式也是影響設(shè)備性能關(guān)鍵因素，布料的均勻性直接影響到物料干燥后含水率的一致性； 由于封閉真空的限制，下料和均勻布料與常壓下有所不同，受真空帶式干燥機內(nèi)空間的限制，下料和布料裝置結(jié)構(gòu)也有很大的不同，由于封閉真空的限制，物料間隔一定時間定量送入真空腔體內(nèi)，物料堆積在料斗內(nèi)，需要在間隔時間內(nèi)布料完畢。除布料速度外，還需要可靠的裝置保證布料均勻。對于帶寬較大的設(shè)備，布料裝置保證布料均勻更為重要； 通常采用的布料方式主要是：螺旋絞龍布料器采用正反螺旋絞龍布料、擺動布料器和采用擺動桿擺動布料；以上布料方式能夠布料，但存在布料不均的情況，螺旋絞龍布料在滿料時沒問題，料量不足時就會布料不均，擺動布料存在邊緣噴濺，均勻性差，下料量不精確，內(nèi)料斗存在積料或空料現(xiàn)象。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案： 一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)安裝有多層輸送帶，所述筒體的頂部固定安裝有下料管，下料管的底部延伸至筒體內(nèi)，且固定安裝有內(nèi)料斗，內(nèi)料斗與下料管相連通，所述內(nèi)料斗一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有無桿氣缸，且無桿氣缸的輸出端上固定安裝有弧形刮板，弧形刮板位于無桿氣缸的底部，所述弧形刮板的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝在內(nèi)料斗底部開口處的旋轉(zhuǎn)葉輪。 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片一側(cè)開設(shè)有葉槽，所述筒體的一側(cè)固定安裝有變頻電機，且變頻電機的輸出端貫穿筒體并延伸至內(nèi)料斗內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪固定套接在變頻電機的輸出端上。 優(yōu)選的，所述內(nèi)料斗的一側(cè)底部固定安裝有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板與輸送帶的頂部不接觸。 優(yōu)選的，所述筒體的兩端開口處均分別轉(zhuǎn)動安裝有主動輥和被動輥，且輸送帶套接在主動輥和被動輥上。 本實用新型中，所述一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置，適配真空間隔下料的特點，保證內(nèi)料斗不積料，不空料，下料量精確可控，布料均勻性有保障。 附圖說明 圖1為本實用新型提出的一種新型帶式干燥機固體物料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意