1.本發(fā)明專利涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水濃鹽水近零排放處理系統(tǒng)及其處理方法。 背景技術(shù)： 2.焦化行業(yè)屬于高耗能、高污染、資源性行業(yè)，在煉焦、煤氣凈化過程中,產(chǎn)生了大量廢水，含有揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、硫化物等多種污染物，處理難度大。目前焦化廢水濃鹽水處理后回用主要考慮在高爐水渣中進行消納。隨著生產(chǎn)負荷的不斷增加，焦化廢水濃鹽水的發(fā)生量和消納量之間的矛盾便會逐漸暴露出來，高爐水渣消納的焦化廢水濃鹽水只占焦化廢水濃鹽水發(fā)生量的十分之一。造成每天約4000噸焦化廢水濃鹽水無法回用，并且高爐水渣在消納焦化廢水濃鹽水過程中出現(xiàn)渣泡等問題，嚴重制約了焦化廢水濃鹽水的使用，在環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下，解決焦化廢水濃鹽水的出路迫在眉睫。現(xiàn)行的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171 ? 2012)規(guī)定，現(xiàn)有企業(yè)將執(zhí)行新建企業(yè)水污染物排放濃度限度，要達到焦化廢水出水水質(zhì)復(fù)合再生水水質(zhì)要求，一方面對膜系統(tǒng)負荷較大，清洗或者更換膜的頻次增多，提高了成本；另一方面，對出水水質(zhì)的高標準要求也會帶來反滲透單元產(chǎn)水率低。 3.然而目前焦化廢水濃鹽水近零排放組合工藝存在以下的問題： 4.(1)目前現(xiàn)存焦化廢水濃鹽水近零排放工藝多采用“單級高效沉淀池”，即在同一個ph條件下去除硬度和氟離子，氟離子去除效果差，使得膜系統(tǒng)氟化鈣結(jié)垢風(fēng)險大，結(jié)垢后清洗及恢復(fù)難； 5.(2)焦化廢水濃鹽水有機物濃度高，cod成分復(fù)雜，去除難度大，造成后續(xù)超濾、納濾、反滲透膜原件易受有機物和微生物污染； 6.(3)廢水硬度高，現(xiàn)有焦化廢水濃鹽水近零排放工藝缺乏深度軟化工藝環(huán)節(jié)，使得后續(xù)反滲透回收率受限，增加了膜系統(tǒng)結(jié)垢風(fēng)險，膜系統(tǒng)清洗頻繁； 7.(4)目前的焦化廢水，反滲透(ro)單元產(chǎn)水率在70％左右，產(chǎn)水率較低。 8.cn110734178a公開了一種焦化廢水膜濃縮零排放處理系統(tǒng)和方法，采用預(yù)處理，膜分鹽濃縮處理，濃縮處理和電滲析濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶。該方法對焦化廢水具有較好的處理效果，出水品質(zhì)好，但是還需要成本較高的電滲析處理，能耗大，而且電滲析還會產(chǎn)生新的污染。 9.cn101786767a公開了一種焦化廢水深度處理工藝，采用mbr，臭氧接觸氧化處理，活性炭吸附處理，反滲透處理。該方法沒有針對廢水中氟離子去除，導(dǎo)致反滲透膜結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，需要頻繁對膜進行清洗或者更換，增大了成本，以