1.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法。 背景技術(shù)： 2.目前，生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法以及串聯(lián)法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉，低溫溶出氧化鋁，其缺陷是氧化鋁的收率低(75％左右)；燒結(jié)法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進(jìn)行球磨，制漿，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯噴漿、燒結(jié)，制得氧化鋁熟料，其氧化鋁的收率可達(dá)到80％～85％；而聯(lián)合法、串聯(lián)法是將上述兩種方法的結(jié)合或者選擇性的使用，其氧化鋁的收率可達(dá)到85％～90％。上述各種方法，只追求氧化鋁的回收率，而不注重鐵等其它各種元素的綜合利用。盡管如此，其氧化鋁的收率一直無法再進(jìn)一步提高。而且，其它元素均成為工業(yè)廢料，含堿赤泥造成大量的無法處理的工業(yè)廢渣，其中鐵的含量是制約赤泥綜合利用的主要障礙。再者，針對自然界里存在的含鋁針狀鋁鐵礦，現(xiàn)有技術(shù)中的所有工藝均是無法提取的。這些都是無法再提高氧化鋁回收率的主要因素——既造成自然資源的大量浪費(fèi)，造成巨大的環(huán)境污染，又導(dǎo)致了全球資源的短缺。 3.現(xiàn)將國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)的相關(guān)研究歸納如下： 4.cn107235501a涉及一種低品位鋁土礦低溫堿溶生產(chǎn)氧化鋁副產(chǎn)硅產(chǎn)品的方法，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。首先將破碎后的低品位一水硬鋁石型鋁土礦與循環(huán)母液磨制成礦漿；然后溶出反應(yīng)使礦中的高嶺石溶解反應(yīng)進(jìn)入溶液，渣為高品位鋁土礦精礦，高品位鋁土礦精礦采用拜耳法處理生產(chǎn)氧化鋁和低堿赤泥；濾液中的鋁硅酸鈉脫硅反應(yīng)得到鈉硅渣，和含有氧化鋁、氧化硅和氧化鈉的濾液；濾液補(bǔ)充氫氧化鈉后作為循環(huán)母液返回磨制礦漿，鈉硅渣一部分作為晶種返回脫硅工序，其余制備分子篩等硅產(chǎn)品。本方法為全流程濕法處理工藝，并將鋁土礦中的鋁和硅充分提取制備相應(yīng)產(chǎn)品，同時(shí)可顯著降低拜耳法過程的赤泥堿耗，減少赤泥堿含量，提高赤泥的再利用價(jià)值。 5.cn105565352a涉及一種用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法，包括步驟：石灰石加入粉煤灰、純堿和堿液進(jìn)行配料，用滾筒制粒機(jī)制粒，然后進(jìn)行燒結(jié)，熟料粉加調(diào)整液進(jìn)行溶出，溶出的渣用熱水進(jìn)行充分洗滌后，洗滌水用作溶出調(diào)整液，渣加入稀堿液進(jìn)行脫堿。熟料溶出得到的粗液進(jìn)行脫硅，脫硅得到的溶液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的高效綜合利用，通過控制配料配方、燒成條件和脫堿條件能夠生產(chǎn)出不同規(guī)格