1.本技術(shù)涉及飛灰處理領(lǐng)域，尤其涉及一種飛灰下料裝置。 背景技術(shù)： 2.焚燒飛灰是市政生活垃圾焚燒處置過(guò)程中煙氣凈化系統(tǒng)的捕集物和煙道及煙囪底部沉降的底灰。飛灰顆粒粒徑小于100μm，且其表面粗糙，具有較大的比表面和較高的孔隙率，其特性是粘度大、流動(dòng)性差；且飛灰中含有大量的鹽分，易吸潮辦結(jié)。此外，焚燒飛灰常含有高濃度的重金屬，如hg、pb、cd、cu、cr及zn等，這些重金屬主要以氣溶膠小顆粒和富集于飛灰顆粒表面的形式存在；同時(shí)在焚燒飛灰中還含有少了的二噁英和呋喃，因此焚燒飛灰具有很強(qiáng)的潛在危害性。 3.現(xiàn)有飛灰倉(cāng)通常會(huì)在錐體部分設(shè)置伴熱保溫和空氣炮、空氣炮和氣化板的組合，來(lái)防止飛灰凝結(jié)在一起形成搭橋進(jìn)而堵塞下料口，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，飛灰倉(cāng)的出料口口徑一般為300～500mm，出料采用星型卸料閥或者螺旋卸料閥。但是，現(xiàn)有的飛灰倉(cāng)存在以下缺陷： 4.(1)飛灰倉(cāng)內(nèi)的飛灰由于存在粘性以及潮濕等原因，飛灰會(huì)在倉(cāng)內(nèi)板結(jié)，使得出料口處會(huì)出現(xiàn)架橋，導(dǎo)致飛灰無(wú)法正常下料；同時(shí)螺旋或者星型卸料閥密封性差，易導(dǎo)致冒灰，危害工作人員身體健康； 5.(2)因螺旋或者星型卸料閥選型問(wèn)題，飛灰倉(cāng)下料口小(一般為400～500mm)，導(dǎo)致飛灰出料易架橋、堵塞；飛灰倉(cāng)出料口直接連通星型卸料閥，星型卸料閥在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)被直接堵死、卡住，不能順暢下料。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本技術(shù)的目的在于提供一種飛灰倉(cāng)下料組合裝置，解決現(xiàn)有飛灰倉(cāng)下料不順暢、易堵塞、密封性差的問(wèn)題。 7.為達(dá)到以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種飛灰倉(cāng)下料裝置，包括： 8.飛灰倉(cāng)，其底部具有出料口； 9.伴熱保溫裝置，其設(shè)置在所述飛灰倉(cāng)外壁，用于對(duì)所述飛灰倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行加熱保溫； 10.空氣炮，其設(shè)置在所述飛灰倉(cāng)上，用于噴出沖擊氣流以作用于所述飛灰倉(cāng)內(nèi)的物料； 11.氣化板，其設(shè)置在所述飛灰倉(cāng)上，用于對(duì)所述飛灰倉(cāng)內(nèi)的粉塵物料進(jìn)行氣化； 12.圓盤(pán)給料機(jī)，其設(shè)置在所述飛灰倉(cāng)的出料口處，用于實(shí)現(xiàn)下料緩沖； 13.卸料閥，其與所述圓盤(pán)給料機(jī)的排料口連接。 14.進(jìn)一步地，所述伴熱保溫裝置、所述空氣炮以及所述氣化板沿著下料方向從上至下依次設(shè)置。 15.進(jìn)一步地，所述伴熱保溫裝置的工作溫度為80℃～110℃。 16.進(jìn)一步地，所述空氣炮設(shè)置在所述飛灰倉(cāng)的外壁，所述空氣炮的噴吹管延伸到所述飛灰倉(cāng)內(nèi)。 17