1.本發(fā)明涉及一種煙氣除硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是移動(dòng)床全干式脫硫除塵技術(shù)。 背景技術(shù)： 2.隨環(huán)保政策的日益收緊，國家對煙氣治理的要求日益嚴(yán)格。部分省市的地方工業(yè)污染物煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)對顆粒物和二氧化硫的超低排放，以及煙氣脫除白煙提出了更高的要求，即：顆粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤10mg/m3，煙囪出口無白煙（白煙為煙氣攜帶的液態(tài)水滴遮擋光線形成）。 3.目前，建陶企業(yè)煙氣來源主要為窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，排煙溫度一般為100-300℃。 4.目前絕大部分的煙氣治理工藝為濕法。這種工藝需要加入水。濕法脫硫加入大量的水來溶解吸收劑，并用吸收劑溶液來脫除污染物，有以下缺點(diǎn)：（一）產(chǎn)生廢水：部分加入的水與煙氣接觸，溶解煙氣中的酸性氣體、粉塵、重金屬等有害物質(zhì)，形成了具有毒性的廢水排出系統(tǒng)外。該部分廢水需要進(jìn)行處理。 5.（二）產(chǎn)生白煙：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成霧滴遮擋陽光，視覺上產(chǎn)生了濃濃的白煙，造成視覺污染，會(huì)引發(fā)周邊居民的投訴行為。 6.（三）影響監(jiān)測準(zhǔn)確性：在線煙塵監(jiān)測為激光散射法，激光照射在懸浮顆粒中，產(chǎn)生散射，測量散射光強(qiáng)換算煙塵濃度。霧滴也會(huì)使激光散射，干擾監(jiān)測準(zhǔn)確性。煙塵濃度越低，霧滴濃度越大，干擾越嚴(yán)重。 7.（四）腐蝕周邊建筑：加入的水有部分隨煙氣從煙囪頂部排出，形成大顆粒的水滴后沉降，腐蝕地面的鋼筋混凝土建筑物。 8.（五）顆粒物去除成本高：單獨(dú)濕法脫硫無法將顆粒物排放濃度降低至10mg/m3以下，需要額外增加高電耗的濕式電除塵器才能夠達(dá)到顆粒物的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。 9.（六）泵類設(shè)備多，旋轉(zhuǎn)機(jī)械多，操作維護(hù)難度大。 10.由于具有以上多種固有缺陷，傳統(tǒng)濕法技術(shù)正逐步淘汰。取而代之的是干法脫硫技術(shù)。 11.如圖5所示，現(xiàn)有的干法脫硫技術(shù)是:上料系統(tǒng)a，其基本流程為：將噸袋包裝好的顆粒脫硫劑（圓柱體，直徑4-10毫米，長度20-30毫米，采用石灰，粘結(jié)劑和造孔劑制備成的多孔粒狀材料），由卡車運(yùn)輸至煙氣治理系統(tǒng)區(qū)域，卸放在地面上。 12.地面上設(shè)置斗式提升機(jī)。操作員操作叉車，將噸袋叉起。將噸袋底部繩口打開，脫硫劑即落入斗式提升機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，通過提升機(jī)送至原料倉，下料至原料倉內(nèi)貯存。 13.原料倉底部配有下料口。下料后粒料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，通過提升機(jī)送至脫硫塔塔頂部下料至脫硫塔內(nèi)。 14.脫硫除塵系統(tǒng)